(五)空气分析和监视

　　动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有声气体的含量。

　　检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。

　　气体分析的合格要求是：

　　(1)可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4%的，浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%的，浓度则应小于0.2%；

　　(2)有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；

　　(3)对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18%～21%。

　　(六)严禁焊补未开孔洞的密封容器

　　焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。

　　在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。

　　(七)安全组织措施

　　(1)必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施、明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。

　　(2)工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

　　(3)在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。

　　(4)工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。

　　(5)在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。

　　(6)进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。

　　带压不置换补焊的安全技术措施

　　(一)严格控制含氧量

　　目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1％作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5.2%，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1%。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快找出原因及时排除，否则应停止焊补。

　　(二)正压操作

　　在焊补的全过。程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。

　　压力一般控制在0.015～0.049MPa(150～500毫米水柱)为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆炸性混合气体。

　　(三)严格控制工作点周围可燃气体的含量

　　无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5%为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。

　　室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。

　　(四)焊补操作的安全要求

　　有关安全组织措施同置换焊补安全组织措施见(1)～(4)条。

　　(1)焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。

　　(2)焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。

　　(3)遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才—能继续进行焊补。

　　(4)在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。

　　总结

　　化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。