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2、加热办法:加热时有必要封闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩下冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后敞开蒸汽阀门,抵达所需温度后,应先封闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷却办法:封闭蒸汽阀门,放尽夹套剩下蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套经过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,速阀门,并坚持温度(留意温度表)以便到达保温之意图。
5、清洗:加工完毕,放尽缸内夹套剩下冷凝水后,应尽快用温水冲刷,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁全部清洗,并用清水冲刷,待下次运用时,用热水或蒸汽(90C)以上,坚持2~3分钟的消毒处理。
6、养护:要常常留意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油缺乏时应立即补充,半年换油次,在设备不用时,必定要用温水冲刷夹套,避免盐水腐蚀,常常擦拭缸体,坚持二手不锈钢储存罐表面清洗,内胆亮光。
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制冷剂中有空气进入后,具有了定的压力,而制冷剂也具有定的压力,在个密闭容器内,气体总压力等于各分压力之和,所以低压表读数均于正常值。处理方法:1)、放出制冷剂(用压力表从低压侧徐徐放出)。、检查压缩机油的清洁度。、抽真空后重新加注制冷剂。制冷系统出现冰堵故障现象:制冷系统周期性地忽而制冷,忽而不制冷,在运行过程中,歧管压力表上低压侧的指针经常在负压与正常值之间波动。故障原因:制冷系统内的制冷剂中混入水分,因水分与制冷剂是不相溶的,当制冷剂经膨胀阀的节小孔时,温度骤然下降,这些混合在制冷剂中的水分容易在节阀小孔或阀针孔周围附近结成很小颗粒的冰粒,呈球状或半球状,当冰粒结到定程度时,阻塞了节通道,形成冰堵故障。
图3施加载荷后的阀板4有限元计算结果及分析通过对闸板在全关状态工况下的分析,确定此时闸板处的所受到的压力大,并以此作为边界条件对闸板的应力状态进行有限分析,见图4所示。图4阀板整体的Mises应力图为了能更准确的观察闸板内的应力状况,取闸板的半剖图(见图5所示)以及局部放大图(见图6所示),以便能直观的观察闸板内的应力分布情况。图5阀板内部Mises应力图图6阀板位移应力图通过以上的分析可知,整个闸板所受到的应力主要在集中在26-22MPa范围内,且大部分都处在低应力区,而在梯形螺纹孔处和加润滑脂孔以及闸板安装丝杆螺母处出现应力集中,其应力集中处大应力值为281.7MPa。