喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将砂料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海河砂、金刚砂等）高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

磨料按颗料状一般分为球形、菱形两类，喷砂通常采用的是金刚砂。

喷砂清理等级

喷砂清理等级也即清洁度，代表性国标标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；种是瑞典76年制订“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3、为国际常用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC-SP7级，采用一般简单的手工刷除，喷布打磨方法，这是四种清洁度中级的级别，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件，Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污，油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷涂清理级（或清扫级）。

Sa2级——相当于美国SSPC-SP6级，采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷涂清理要提高许多，Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级).

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样.但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,

可包括轻微暗影；少量因疵点.锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点.

Sa3级一相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的处理级别，也叫做白色清理级（或白色级).Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了.

2.1机器的用途

表面清理加工

金属的氧化层或热处理后为黑皮、表面细孔、金属或非金属的表面污锈、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶橫及重力压铸模的氧化物、残渣或离形剂的去除.

表面英化加工

各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾而处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力，玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，提升产品质董档次.增加附加值.

前处理加工

电镀、喷漆、铁氟龙，PU.橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等前处理，提高覆盖盖层附着力及防腐蚀能力.

电子零件加工

硅晶片扩散后表面杂质的去除作业、硅晶片喷砂切割成小晶圆粒的刻蚀加工、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字的去除，陶瓷电热材质之清洁.

旧件翻新

汽车、摩托车、电动机、机电设备等所有运动部件的翻新清洗，同时消除疲劳应力，延长使用寿命.

不良品返工（回收利用）

产品不良覆盖层去除，产品不良着色层及印字去除，如：电脑、打印机、手机外壳等.

毛边（刺、头）去除加工

塑胶、电木制品、锌铝压铸品电子零件等毛边（刺、头）去除以及其他零件之表面修整处理.

模具加工

模具表面的犁地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力，如：线切割模、破璃模、轮胎模、导电橡胶祺，鞋模、塑胶制品模具等以及电子产品模具的清洁及及表面处理.

刻蚀加工

玉石、水晶、贵金属装饰品、宝石、石头印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修饰、刻蚀美工处理。

服饰处理

牛仔服磨砂、发白猫须等图案处理以及特殊面料布的毛绒加工.

工件应力消除加工

航太工业零件的清洁及应力消涂，国防武器之修整消光除绣除漆处理. 如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理.

大工作加工

油槽、化学槽、船壳、铁皮屋，货柜、汽车工业等表面除锈、除漆、 雾面处理，提高表面附着力。

大型平面玻璃(钢板)加工

大型平面玻璃及钢板表面雾面或特殊效果处理。

2.2机器的特点

操作简单易学，操作方法灵活；

工作效率高，工艺参数可变；

磨料储量大，一次性工作周期长；

主要零部件使用寿命长，且方便维护;

能提高零件的耐磨性和抗疲劳强度；

移动方便，适用于一些大型焊接结构件及大型板材等的户外喷砂作业

2. 2主要机型技术参数