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无碱玻璃纤维|磨碎玻纤
无碱玻璃纤维粉100-300目技术指标：
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型号 |
100# |
200# |
300# |
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玻璃纤维类型 |
无碱 |
无碱 |
无碱 |
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单丝直径(μm) |
13 |
13 |
13 |
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产品目数 |
100 |
200 |
300 |
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水分含量(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
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短切率(%) |
≥90 |
≥90 |
≥90 |
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碱性氧化物含量(%) |
≤0.8 |
≤0.8 |
≤0.8 |
玻纤粉新用途；
碳纤维、玻璃纤维复合材料制品广泛应用于：人工智能制造系统﹑ 无人机、智能机器人装备、自动化设备、医疗用品﹑通讯电子产品﹑户外运动用品等工业和民生多个领域。
高密度聚氨酯硬泡塑料用玻纤粉复合材料；
以多元醇、PAP催化剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料,制备高密度聚氨酯硬泡及它与玻纤粉的复合材料,研究了不同密硬泡的强度及玻玻纤粉粒径,顶处理及其含量对复合材料强度的影响,不同复合材料的热定性。
结果表明,随密度的增加,硬泡的各种强度值总体上均呈逐渐增加趋势,其中500kg/m3的聚氨酯的拉伸强度比200m3的高了104.74%,冲击强度高了194.84%，400目粒径的玻纤粉可使复合材料具有更高的拉伸强度、曲强度及压缩强度，玻纤的加人将降低材料的强度值,但偶联剂预处理可使它们有所改善;加入玻纤粉后,材料的热定性增加,且采用偶联剂KH550对玻纤粉进行预处理可进一步改善复合材料的耐热性能.
玻纤粉用量对聚氨酯复合材料拉伸性能的影响
玻纤粉用量对复合材料拉伸性能的影响。可以看出,玻纤粉复合材料的拉伸强度随体系中玻纤含量的增加而增大。
当体系中玻纤质量分数为15%时,玻纤复合材料的拉伸强度在8MPa以上,与纯聚氨酯弹性体相比,复合材料的拉伸强度提高了3倍多;这与玻纤增强塑料的原理极其类似,由于玻纤/树脂界面上的连接使作用到模塑件上的力传导到玻纤上,因此玻纤强度被充分利用,达到对树脂增强的目的。
界面连接结合力是玻纤能否起作用的响的关键因素。当材料受到外力拉伸时，聚氨酯弹性体基体复合材首先发生塑性形变;随着拉伸应力的增加,塑性形变继续增大，这时，材料抵抗外力的承受体逐渐由聚氨酯树脂基体变为玻纤，故玻纤粉复合材料的拉伸强度，随着能够承受较大拉伸应力的玻纤含量的增加，而大幅提高。
但是，随着玻纤用量的增加，复合材料的缺陷也增多，从而导致体系的应力集中点增加；同时，当受到外力拉伸较大时裂纹会沿着玻纤迅速扩大，复合材料很容易从树脂基体与玻纤的界面处遭到破坏，起不到玻纤增强得作用。所以玻纤添加比例在15%时，增强笑果好。
玻纤粉对聚氨酯弹性体复合材料力学性能的影响；
玻纤粉对复合材料的拉伸强度、硬度、断裂伸长率、流动性能的影响，结果表明，经过有机处理的玻纤粉对弹性体有增强增韧作用，尤其是玻纤粉添加量为15%时，综合效果好得很。
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