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不饱和聚酯漆用透明粉价格 透明粉的应用优势及添加比例
玻璃粉的主要物化指标:
1、细度规格:≥ 3000目;中粒径:≈ 3.5 μm;
刮板粒度:≤20 μm
2、白度:≥93.0; 吸油值:30 g/100g;水分:≤0.2%
3、莫氏硬度:7.8 折射率:1.54~1.55;比重:2.6 g/cm3。
玻璃粉在涂料中的作用:
涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度,调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性,能够延长漆的使用年限。
化学性能稳定,不影响涂料本身的性能。
透明性高,不与涂料原本的色彩相混,保持涂料原始的效果。
在与涂料混合的过程中,因为分散性比较好,颗粒分布较均匀,所以很容易与涂料相溶,混合过程更快速。
它的适用性很强,在塑料漆、金属漆中,用量大约是10%-15%,也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。
透明粉在不饱和聚酯漆中的应用:
透明粉作为一种新型功能性填料,其折射率与不饱和聚酯树脂相近,具有透明度高、硬度好、色相佳、高光泽、抗塌陷性好等特点,其透明度是滑石粉的数倍,用作其填料,与传统的滑石粉比较,涂料的透明性明显提高,透明粉可大量取代滑石粉用于不饱和聚酯漆中。
透明粉的吸油量低,开罐色相好,在保证原漆产品透明度相同的情况下,可通过增加透明粉用量来降低成本,提高产品的固含量,增强填充性,漆膜的丰满度和抗塌陷性好得到较大改善,漆膜质量也有较大提升。
但透明粉密度大,在施工兑稀时,由于黏度低,透明粉颗粒会缓慢持续地沉降,与漆料分离,沉降到容器底部结成硬块,难以分散,使涂料变成一个不均一的分散体系,涂装时容易发花,光泽下降至影响漆膜性能。
为了减少沉降,避免给施工和性能带来不利影响,需要在不饱和聚酯漆中引入合适的防沉剂,即在涂料中引入疏松网状触变性结构,其触变性能赋予涂料一种结构黏度,这种结构黏度随剪切力的增加而降低,而消除剪切刀后黏度又复原,这一特性符合涂装时膜流平和涂料贮存的要求。
透明粉的应用优势及方法建议:
1、透明粉主要可应用于各类油性木器漆透明底漆中,如不饱和聚酯树脂(PE)木器漆、聚氨酯树脂(PU)木器漆、紫外光固化(UV)木器漆、硝基树脂(NC)木器漆、仿古擦色宝(格丽斯)等配方体系中,作为透明型填料与滑石粉一起使用。
2、透明粉采用高纯度单一矿品加工,纯度高、白度高,明显优于市场一般产品,应用于油性木器漆中具有透明度高,色相纯正稳定,分散性、防沉性、打磨性、流平性俱佳,尤其是用于PE木器漆中可大量添加,添加量一般为配方的20~40%,最多可达45%。
在PU与UV体系,考虑到发白风险,可适量添加,一般为5~20%。
3、用于各类家具漆/木器漆(如PU/UV/WPUA)面漆中可获得较高硬度且不影响透明性和重涂性,能显著提高漆膜的耐磨和抗刮伤性能,一般建议添加量为5~12%。
4、搭配蜡粉(浆)类抗刮剂(如PTFE/PE/PP等)协同使用,具有更佳的抗刮伤性能和较好的手感,但会使漆膜重涂性下降。
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