使用透明粉应该注意的问题 橡胶用易分散透明粉工厂

无机透明粉的功能作用及其用途

透明粉是一种无机非金属矿物填料，融合硅酸盐熔块制作及超细粉体加工的生产工艺，经原料精选——混合——熔融——粗磨——精磨——分级等过程研制而成。

无机透明粉是一种晶相均一、超透明的超细粉体材料。

无机透明粉透明度高，白度好，无毒无味，耐酸碱耐腐蚀，不溶于水。

无机透明粉具有高透明性，其本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量适当，不影响成品的透明度。

无机透明粉与普通透明粉的区别：

普通透明粉含结晶水，易与其他物质发生化学反应，诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题。

无机透明粉是由推出的一种先进透明粉体材料，稳定性佳，不与任何物质反应，结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性。

普通透明粉填充量在8%-10%。

无机透明粉在EVA树脂体系中填充量可达40%-48%，丙烯酸和聚氨酯体系中可达20%-35%，高的填充量可节省树脂用量，从而降低企业生产成本，高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。

无机透明粉

外文名：Transparent powder without crystal water

别称：无结晶水透明粉、无机透明粉

中文名：无水透明粉

成分：硅酸盐

二．无机透明粉理化指标：

1、无机透明粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。

2、无机透明粉的细度：一般为X目或X目D97全通过。平均粒径在2～10微米。

3、绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

4、抗裂性：可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

5、抗腐蚀性：无水透明粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。

6、阻燃性：无水透明粉粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；

无极透明粉可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。

7、无机透明粉对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。

8、无机透明粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。

9、无机透明粉因其折光率同绝大多粉合成树脂的折光率非常接近，因而使涂料油墨（尤其是印花胶浆、水性木器漆）有很高的透明度。

所以，无机透明粉添加量即使达到48%时亦不会影响树脂的透明性，耐刮性强。

三、无机透明粉特点：

无机透明粉显著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。

四、无机透明粉作用：

1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于高端面漆；

2、光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；

3、粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；

4、铁含量低，纯度高，不影响漆膜色相；

五、无机透明粉适用范围：

用于涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

六、无机透明粉使用方法：

1、高档透明底漆中，建议添加量为10%-20%。

2、适用透明母粒中，建议用量为10-30%。

3、用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）体系中建议填充量20%-35%。

4、高档油墨面漆中，建议添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议添加量10%-30%

6、透明硅胶中，建议添加量为10%-30%

7、透明玻璃胶中，建议添加量为10%-30%。

8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中，建议添加量为10%-30%。

9、胶粘剂中，建议添加量为10%-30%。

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响；生产投料时，在搅拌机运转过程中，一般建议无水透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。

七、无机透明粉规格：

无机无水透明粉

1. 平均粒径：1250目-6000目

2.外观：白色粉末

3. 密度（g/cm3)：2.6

1.一些高白度型号透明粉，含水份偏高。

2.透明粉易吸潮结块，不宜久存，厂家应在2个月内使用。

总之：透明粉是近几年来在河北用本地原料研制开发成功的，经广东省多家大中型涂料厂使用，证明效果良好，技术是成熟的。

透明粉的应用:

涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等。

塑料专用透明粉 :

在开发成功涂料级透明粉的情况下，本公司组织科研人员继续努力，对透明粉进行改进研究，并加入折光率接近PE塑料（1.48—1.59）的无机盐，是生产PE塑料填充母料非常好的粉体。填加量在15%—30%左右。主要适用于PE吹膜料及注塑料。

透明粉经改性后，经橡胶厂和鞋料厂使用，证明效果良好。另外还可用于TPR垫塑性弹性体。

透明粉是一种非金属矿物质,透明度高,白度好,折射1.54,密度2.3,吸油25,无毒无味,耐酸耐用腐蚀。

透明粉具有高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度；

能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：填充量大，有利于降低产品的制造成本；

透明粉是采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。

与传统的填充料对比，具有以下显著特性：

◆高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；

◆硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

◆低吸油量：有利于降低产品的制造成本；

◆易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；

◆稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

规格：2500目；

包装：25kg纤维编织袋；

注意：『高度防潮产品』.

透明粉的应用：

透明母料、橡塑、涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

什么是玻璃粉，以及它的作用？

玻璃粉是什么?玻璃粉是在装修涂刷工程时，添加于涂料中的一种化学物质，高档家具刷漆以及装修用时会经常使用。

涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度，调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性，能够延长漆的使用年限，化学性能稳定，不影响涂料本身的性能。

与合成树脂折光率相近的玻璃粉，透明性高，不与涂料原本的色彩相混，保持涂料最原始的效果。

玻璃粉在与涂料混合的过程中，因为分散性比较好，颗粒分布较均匀，所以很容易与涂料相溶，混合过程更快速。

玻璃粉的适用性很强，在塑料漆、金属漆中，用量大约是10%-15%，也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。

玻璃粉在装修涂刷中，既能用于底漆中，也能用于面漆中，让漆的透明度更好，具有良好打磨性。

玻璃粉添加比例约5%-8%到亚光漆中，能够让哑光漆的丰满度更好，节省哑光漆用量的同时也能提高漆膜的透明度。

在家具底漆中，也会经常加入玻璃粉，来让家具具有较好的视觉效果以及能够让家具更加经久耐用。

虽然玻璃粉的用处很大，但是如果没有正确使用玻璃粉，有可能会导致以下情况发生：

玻璃粉分散时不均匀，没有用到蜡浆等手感助剂，可能会导致漆膜的手感差，不平滑。

如果涂料出现沉降、结板的情况，除了分散不均匀外，可能在添加玻璃粉时没有加入防沉助剂，或者是涂料的粘度过低。

加入了玻璃粉，也按照规定施工后，漆膜还是不具备较好的抗划伤性，那可能是混合时加入了已经配好的哑光漆，或者玻璃粉的添加量太少了，达不到抗划伤效果。

玻璃粉的透明度虽然好，如果添加量太多，可能会出现发白，导致效果不好，添加量还是不要过量为佳。