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商品详情

试验机的用途

JB-300B型冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

本试验机按照国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》开发生产，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验，最大冲击能量为300J，并附带150J摆锤一个，所用试样断面为10×10mm；试验机具有较大的冲击能量，所以主要供试验冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金。

本试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功；操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。

若用户想扩大本机功用，按ASTM E23-81《金属材料的凹口试验冲击试验法》进行冲击试验，也可与我们联系特殊订订做符合此标准的摆锤(300Ｊ、150Ｊ及支座一副)。

二.主要技术规格

１.冲击能量：300J、150J

２.度盘刻度范围及分度

能量范围：??0—300J???? 0—150J

每小格分度值：?? 2J????????? 1J

3.摆锤力值（冲击常数）：? 0—300J???? ?M=160.7695N.m

0—150J? ????M=80.3848N.m

4.摆锤预扬角：150°

5.摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离：750mm

6.冲击速度：5.2m/s

7.试样支座跨距：40mm

8.钳口圆角：R1—1.5mm

9.冲击刀刃圆角：R2—2.5mm

10.试样规格：55×10×10mm

11.试验机净重：450kg

12.试验机外形尺寸：2124×600×1340mm

13.电源：三相四线制50Hz、380V、180W（主电机）

使用与维护

1．开机使用时需经空转运行，（按照“安装与试车”中的5~8条款进行）以检查机子是否正常。若保险销不复位，需按动“退销”按钮，使其复位；2. 根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母（6）用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。

3. 使用时应注意检查钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，以防止试验结果失准或发生意外事故。

4. 摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3~4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调）。若需调整，则需移动挂钩（8）的位置。

5. 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。

6. 摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油，如经修理清洗后加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。

7. 电磁离合器（7）衔铁与磁轭之间距离以2-3毫米为宜，出厂时已调整

好，使用单位不必再调整。如需调整时，先打开侧盖（13）拧松调整螺母（14）上的螺钉（15）然后用一圆钉插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球布接触磁轭端面即可。如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。间隙调好后必须拧紧调整套上的螺钉。

8. 试验完毕后，摆锤要下放在铅垂位置，切断电源。

9. 放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮即可停摆。

读数与计算

指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来。

摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：

AK=M（COSα-COSβ）

式中：M=摆锤力矩

α? 冲击前摆锤扬角

β? 冲断试样后摆锤的升起角

如果不计摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩油的位能。

由于冲击摆的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗于冲断试样的功的数值来。本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。

由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100毫米²，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性α_K值需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：

α_K=AK/F（焦耳/厘米²）

为了便于使用，本试验机已将标准试样的单位冲击韧性的各相应值刻于度盘上，在做标准试样试验时：F=0.8毫米²不必再按上式计算α_K值，可以直接读出。

故障与排除

故障记录	原因	排除方法
按“取摆”按钮摆锤不动作	1. 皮带可能松动 2. 电源故障 3. 继电器1J、4J或微动开关AK故障	1. 将皮带调紧 2. 检查熔断器
挂钩撞压阻尼杆，微动开关已处于放松状态，但电机不停。	1. 微动开关WK动作不2.? 可靠或断线 3. 继电器4J不4. 动作 5. 接触器不6.?? 释放	1. 检查WK和4J 2. 清洗IC接触器的衔铁
挂钩撞压阻尼杆，电机已停，但摆锤不落到挂钩上，按“冲击”按钮阀用电磁铁已动作，但摆锤不落摆	电磁离合器（7）的衔铁脱不开： 1. 衔铁的几个端面键与键“撇劲”超过弹簧力 2. 弹簧力小或疲劳 3. 电刷接触不4. 良	1. 打开盖（13）（图一）在端面键与键槽滑动处加几滴机油 2. 更换弹簧 3. 修理电刷
挂摆时震动厉害	1. 阻尼杆弹簧力太小 2. 挂钩（8）的圆弧顶部与阻尼杆（22）间隙太大	1. 换新弹簧 2. 调整间隙，3. 拧出开关压板，4. 拧动螺母使阻尼杆间隙达到0.1-0.5毫米
放摆时震动厉害	1. 传动皮带松弛 2. 电机（21）座上方头螺钉没顶死 3. 蜗杆传动副间隙太大或中心距大	1.2.拧紧方头螺钉（顶在窝内）并拧紧锁紧螺母 3.取下伺服电机座，在机子后端有三个顶丝，调节间隙。如因磨损所致，或因中心距大，只有更换蜗杆、蜗轮。
摆锤在回摆中于铅垂位置左部，电磁离合器（7）就结合，而且发出很大的撞击声	讯号紊乱： 1.（18）（19）接触不良 2.件（18）（19）表面有油污	1. 拆下（18）（19）用丙铜液将件擦拭干净 2. （19）的端部缺口不3. 能对（18）槽的接触面。
放摆至铅垂位置时不停车	接触器2C不释放	清洗2C接触器衔铁
只能手动扬摆，不能自动扬摆	（18）（19）件接触不良	拆下清洗

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