露天石场振动筛粉尘收尘器

气箱脉冲收尘器是具有新世纪先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋

收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，这

种类型的收尘器的结构有其特点，可以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于

含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达

1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。也适用

于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用防静

电涤纶针刺毡，允许连续使用温度不大于120℃。


构造和工作原理

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体

从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气

体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进

入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，

净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的

收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，

清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压

空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由专用的清

灰程序控制器自动连续进行。


煤粉袋式收尘器的主要技术

1、预收尘装置的设计技术

含尘气流进入收尘器后，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘直接落入到灰斗内，通过卸灰

阀排出。预收尘技术的应用，一方面可降低滤袋的过滤负荷，另一方面可起到气流均布的

作用，对延长滤袋的使用寿命脉，降低设备阻力，有着十分重要的作用。

2、滤袋的设计技术

滤袋上端采用弹簧涨圈式结构，不但密封性能好，而且在维修更换滤袋时快捷简单。滤袋

底端采用加固环布，更加有利于延长滤袋的使用寿命。实现机外换袋。

3、清灰装置的设计技术

采用最新引进国外技术的薄板型提升阀，密封性能好，能可靠实现离线清灰；设计了特殊

大储量的无油无水压缩空气脉冲阀贮气包，有利于满足低压气源清灰时使用，并可延长滤

袋的使用寿命。其配套的脉冲阀，保证寿命大于100万次。

4、防堵及卸灰机构设计技术

为防止灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象，灰斗的溜角大于70°为防止灰斗蓬料，每个灰斗

还需设置振打机构。在本体与卸料器连接处配手动插板阀,方便对卸灰阀的不停机检修。

5、安全保护装置的设计技术

1 .采用抗静电涤纶针刺毡滤料，并且与收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地，能

有效防止静电的积聚，防止因静电而产生火花发生。

2.防爆门采用片，既能保证泄爆安全保护，又能减少漏风率≤3%,提高收尘器的运行

效率。

3.收尘器过滤室内的加强筋不允许有不水平面出现，此外加强筋与滤袋之间的距离必须

不小于滤袋之间的距离。

6、系统安全措施

温度的检测：为了解收尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在收尘器入口处，灰斗上

分别装上若干温度计。在设备正常运行时，烟气温度一般控制在70-80°范围内，如果超过

90°时需要报警调整，而到达120℃时，则可认为收尘器内发生了燃烧现象，需要及时采

取适当措施。

7、其它检修及配套技术

1、顶盖采用可掀盖式小揭盖，开启方便可实现机外换袋。

2、对顶部的离线阀及脉冲阀设有防雨罩壳，能有效保护顶部电器装置。

3、尘器下部、顶部均设有检修平台，各平台间均有梯子及平台相连，人员行走及检修工

作方便。


二、煤粉收集器岗位操作说明

（一）职责范围

1.负责按要求操作收尘器，确保设备正常运行。

2.负责收尘器及其附属设备的检查、维护;

3.负责压缩空气系统正常运行。


（二）开车前的检查

1. 清除设备运转和操作巡检的障碍；

2. 有关安全、照明、信号设施必须完善；

3. 各部螺丝是否松动、折断或脱落；

4. 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；

5. 各阀门是否通畅或关闭；

6. 各电机、电器控制、仪表是否正常；

7. 防爆阀是否严密、牢固；

8. 消防、灭火器材是否齐全；

9. 空压机、贮气罐及安全装置是否完好；

10. 检查滤袋有无破裂、脱落；

11. 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；

12. 设备静更换或检修时，应试车验收合格后方可开车


（三）开停车顺序

1.开车顺序

2.得到允许开车信号后，通知电工到场，按下列顺序开车，并通知有关岗位

3. 无火花卸料器－螺旋输送机-清灰程序控制器－贮气罐出口截止阀－主排风机。

4.停车顺序与开车顺序相反


四)故障停车

1.故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号。

2.故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。

3.突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源.


五)操作参数及报警参数

1. 操作参数

①收尘器进口温度: 0-90℃

②收尘器出口温度: 50～65℃

③贮气罐压力: ≥0.3Mpa

2. 报警参数

①收尘器进口温度: 超过90℃停风机、报警

②贮气罐压力: <0.3Mpa时报警

所有控制箱均应有防雨、防尘措施。


主要技术参数：

表1

技术参数 型号	PPC32-3	PPC32-4	PPC32-5	PPC32-6
处理风量(m3/h)	5760	7680	9600	11520
总过滤面积(m2)	96	128	160	192
收尘室数(个)	3	4	5	6
每室袋数(条)	32
滤袋总数(条)	96	128	160	192
滤袋规格 (直径mm×长度mm)	Φ130×2450
滤袋材质	根据烟气性质选用
过滤风速(m/min)	1.0
承受负压(Pa)	≤6000
收尘器阻力(Pa)	1500-1700
漏风率(%)	≤5
入口气体含尘浓度 (g/m3n)	<1000
出口气体含尘浓度 (mg/m3n)	<50
收尘效率(%)	>99.8
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
压缩空气消耗量 (Nm3/min)	0.4	0.4	0.4	0.6
刚性叶轮给料机	根据工艺需要确定
螺旋输送机	根据工艺需要确定
保温面积(m2)	26.5	36.5	41	48.5
设备总重(t)	2.4	3.4	4.4	5.4

表2

技术参数 型号	PPC64-4	PPC64-5	PPC64-6	PPC64-7
处理风量(m3/h)	15360	19200	23040	26880
总过滤面积(m2)	256	320	384	448
收尘室数(个)	4	5	6	7
每室袋数(条)	64
滤袋总数(条)	256	320	384	448
滤袋规格 (直径mm×长度mm)	Φ130×2450
滤袋材质	根据烟气性质选用
过滤风速(m/min)	1.0
承受负压(Pa)	≤6000
收尘器阻力(Pa)	1500-1700
漏风率(%)	≤5
入口气体含尘浓度 (g/m3n)	<1000
出口气体含尘浓度 (mg/m3n)	<50
收尘效率(%)	>99.8
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
压缩空气消耗量 (Nm3/min)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)
刚性叶轮给料机	根据工艺需要确定
螺旋输送机	根据工艺需要确定
保温面积(m2)	70	94	118	142
设备总重(t)	7.0	8.0	9.3	11.8

表3

技术参数 型号	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-7	PPC96-8	PPC96-9
处理风量(m3/h)	28800	34560	40320	46080	51840
总过滤面积(m2)	480	576	672	768	864
收尘室数(个)	5	6	7	8	9
每室袋数(条)	96
滤袋总数(条)	480	576	672	768	864
滤袋规格 (直径mm×长度mm)	Φ130×2450
滤袋材质	根据烟气性质选用
过滤风速(m/min)	1.0
承受负压(Pa)	≤6000
收尘器阻力(Pa)	1500-1700
漏风率(%)	≤5
入口气体含尘浓度 (g/m3n)	<1000
出口气体含尘浓度 (mg/m3n)	<50
收尘效率(%)	>99.8
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
压缩空气消耗量 (Nm3/min)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)
刚性叶轮给料机	根据工艺需要确定
螺旋输送机	根据工艺需要确定
保温面积(m2)	120	130	140	150	160
设备总重(t)	11.8	13.5	15.2	18.0	19.6

选型原则

(1) 除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风

量、气体温 度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应

的收尘器型号，即为所需 要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿

含量确定。

(2) 表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm3，当含尘浓度小于

100g/Nm3 时，处理风量及过滤风速均可加大20%。

(3) 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量，当收尘器入口浓度

大于 500g/Nm3时，需采用括号内的耗气量。

(4) 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。

(5) 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。