1材料
环氧锌基聚酯复合涂层用第一层(底涂层）为环氧锌基粉末涂层，由环氧树脂和片状锌粉组成，应分 别符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的规定；笫二层（面涂层）为纯聚酯粉木涂层，由纯聚酯粉未涂料经 静电喷涂工艺形成，其理化性能应符合JT/T 600.4的规定。
2构件工艺要求
 2.1钢板构件在防腐处理前的边、角应采用1 mmX45°倒角处理或i?l mm圆弧化处理。
 2.2钢板构件表面应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级至少达到Sa2K级。
3厚度
在GB/T 15957规定的大气腐蚀环境、 等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要 求;在GB/T 15957规定的大气腐蚀环境ffl、F、V、Y 等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于 表14的要求。
4环氧锌基涂层 
 4.1外观质量
涂层应均匀、光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。
 4.2 厚度
应不低于表13或表14的规定。
 4.3附着性
按拉开法测试涂层附宥力，涂层与金属底材的结合拉力不^小于40 MPa,
 4.4抗弯曲性能
经多3圆柱轴弯曲试验后，试样应无肉眼可见的裂纹、剥离、脱落等现象。
 4.5耐冲击性
经过90 kg . on的冲击试验后，涂塑层应无碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。
 4.6耐盐雾腐蚀性能
经1 500 h的中性盐雾试验后，涂层表面应无起泡、生锈、脱落、剥离等现象;划痕部位两侧英延距 离不大于1mm。

 4.7耐湿热性
经1 000 h湿热试验后，涂层表面应无起泡、脱落、生锈、剝离等现象;划痕部位两侧荽延距离不大 于 1 mm。
5环氣锌基聚酯复合涂层
 5.1 外观
涂层应均勻光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。
 5.2 厚度
应不低于表13或表14的规定。
 5.3附着性
按拉开法测试涂层附着力，涂层层间的结合拉力不小于40 MPa。 
 5.4湿附着性
按拉开法测试涂层湿附着力，涂层层间的结合拉力不小于12 MPa。
 5.5抗弯曲性能
经弯曲试验后，试样应无肉眼可见的裂纹、剥离和脱落等现象。
 5.6酎磨性
每1 000转澜得的质量损失应不超过100 mg。

 5.7耐冲击性
经过90 kg . cm的冲击试验后，涂层应无碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。
 5.8耐化学溶剂腐蚀性能
经耐酸1440 h、耐碱168 h、耐盐240 h浸泡试验后，涂层应无起泡、软化、脱落、开裂等现象。 
 5.9抗阴极剥离性能
环氧锌基聚酯复合涂层的第一层经抗阴极剥离试验72 h，复合涂层经96 h试验，涂层应无起泡、剥 落和剥离现象。
 5.10耐循环盐雾腐蚀性能
环氧锌基聚酯复合涂层经1 500 h循环盐雾试验后，复合涂层表面应无生锈、脱落、剥离、底层起泡 等现象，划痕部位两侧蓃延距离不大于1 mm。
 5.11耐湿热性
经1 000 h湿热试验后，复合涂层表面应无起泡、脱落、生镑、剥离等现象;划痕部位两侧蔓延距离 不大于1mm。
 5.12耐低温性能
环氧锌基聚酯复合涂层钢构件经耐低温试验后,涂层仍应满6.15.5.1.6.15.5.11的要求。 
 5.13耐候性
复合涂层经1 200 h人工加速老化试验后，涂层不应有明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、 锈点等现象，允许轻微褪色和光泽变化。



热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 公路波形梁钢护栏90%以上都采用热镀锌工艺处理，防腐防刮，锌层厚，抗氧化时间长防腐防锈效果好。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。理论上电镀锌可以达到甚至超过热镀锌的锌层厚度，但是一般实际情况下，电镀锌层普遍较薄导致防腐防锈效果都较热镀锌要差，保护年限也较短，防刮效果差，但是相对成本低，外观较热镀锌亮丽。
喷塑就是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。波形护栏多采用这种技术对表面进行处理，一般情况下，有以下3种方式：1.钢板直接喷塑。2.钢板冷镀锌喷塑。3.钢板热镀锌喷塑。
浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用 。波形护栏一样可采用这种方式对表面进行处理，但成本比喷塑更高，效果更好，其他还多用于丝网类产品。
冷喷锌
A、阴极保护作用
冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
B、屏障式保护作用
当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。
以上为公路波形护栏日常生产制造中常用的几种表面处理方法，其目的归根到底都是为了防腐防锈抗氧化，美化环境，在不影响材料的物理性能的前提下尽可能的增大护栏材料的自然寿命。