• 中文名
  氮化炉
• 特点
  处理温度低，时间短，工件变形小
• 氮化工艺
  往不锈钢真空密封罐中通入氨气
• 性质

  高疲劳极限和良好的耐磨性

氮化炉专用HD谐波减速机SHG-17-100-2UH氮化工艺

往氮化炉 内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，

氮化炉

氮化炉专用HD谐波减速机SHG-17-100-2UH根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

操作方法:

1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

氮化炉专用HD谐波减速机SHG-17-100-2UH排气10分钟后，将控温仪表(如下图)设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。