注塑温度控制机

能够有效的改善注塑产品出现的夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽等缺陷，能促使模具保持适当的温度，大幅减少合模次数及降低成型品的不良率，确保产品品质，提高生产效率。主要用于模具的控温加热，使模具散发热量，保持注塑模具模具温度的均衡，这样才能达到最合适的工艺要求。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。可以采用导热油或水为载热循环介质，注塑油温机其控制温度可分为200℃/300℃/350℃，注塑水温机其控制温度可分为98℃/120℃/150℃/180℃，加热功率3KW-1200KW可选择。模温机通过微电脑电路板控制加热、冷却和恒温等功能，利用热交换原理，机组内的加热器及冷却器可调节水或热媒油之温度达到产品成型所必要的温度，并用泵浦将传热介质送入模具流道，迅速调整模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间。

注塑专用油（水）温机-注塑温度控制机的作用：

模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，模具温度会影响表面质量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点会降低注塑中模具内工件的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，提高工件的表面光洁度。