推制合金弯头需要正火+ 回火热处理，机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量.一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %.弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱.根据金属在塑性变形时体积不变，推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) ，弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式:
式中 Dp ———管坯外径， R———弯头曲率半径， 
δ———弯头壁厚， 
D———弯头截面直径. 
　　如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱.如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反.
　　影响推制弯头几何形状的工艺参数有:推制用坯料的材质，壁厚和外径，芯棒头的材质及形状，加热温度及其分布以及推进速度.下面分别讨论各工艺参数对推制弯头几何形状的影响.
　　推制弯头的芯头，都是铸造出来的，分为铸钢和铸铁的两种.两种材质各有各的好处.铸钢的比较耐用，而铸铁的用起来比较好用但是不如铸钢的耐用.
　　芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响 芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数，由设计及制造直接控制.