a.硫化时包布层、帘布层起泡或离层。要严防欠硫现象发生，在硫化温度（蒸汽压）降低时，要适当延长青岛输送带产品的硫化时间，防止出现欠硫。
b.硫化时带子长短不一致。在新模板板槽使用前要测准各槽尺寸，符合要求者才能使用，严格按照工艺规程控制成型张力和各段硫化伸长量；要使用标准的测量尺，不准使用自制的软尺或有弹性的测量工具，对测量尺要定期复查。
c.硫化时成品出现圆角。要控制好带坯质量和粗细均匀性，加强半成品检验，硫化伸长不应过大，以防带坯变细；带坯成型时要细心操作，防止少层现象；控制好板端温度，防止因温度过高而使带子在板端呈融熔态流出板槽，当温度过高时，要加大冷却水流速。
d.硫化时包布压破、剪破、闪缝。包布要包紧，包布层和帘布层不要过多，不要选择过窄的包布，压缩胶要采用对接或斜面搭接，防止接头过大；要控制胶料可塑度或减少回车胶掺用量，以防因胶料流动性过大而带动包布离开模槽。

本文来自:青岛输送带http://www.chuanzexiangbelt.com/