1.自吸离心泵具有结构简朴、操纵利便、运行平稳、维护轻易的特点，具有比较轻易操纵的结构特点，使用者完全可以按照一定的方法和尺度进行使用，无需繁杂的事项操纵。在使用时管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可，保证工作的顺利完成，也保证泵体的正常使用，保证其使用寿命。离心油泵主要用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2.自吸式离心油泵泵体、叶轮是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
3.离心油泵效率高、寿命长、具有较强的自吸能力等长处，在使用中能够充分施展上风，进步工作的效率和质量，保证节约时间和物力，还具有寿命长的上风，不轻易损坏，能够施展重要的作用和自吸能力，在使用中的作用更大。

 

    自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向呐卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混世魔王合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
    在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

 

型号	电机功率	转速	口径	流量	扬程	自吸高度
	(kw)	（r/min）	(mm)	(m 3 /h)	(m)	(m)
25CYZ-A-20	0.75	2900	25	3.2	20	6
25CYZ-A-32	1.1	2900	25	3.2	32	6
40CYZ-A-20	1.1	2900	40	6.3	20	5
40CYZ-A-40	4	2900	40	10	40	5
50CYZ-A-12	1.5	2900	50	12.5	12	5
50CYZ-A-20	2.2	2900	50	15	20	5
50CYZ-A-30	4	2900	50	12.5	30	5
50CYZ-A-35	4	2900	50	12.5	35	5
50CYZ-A-40	4	2900	50	10	40	5
50CYZ-A-50	5.5	2900	50	12.5	50	5
50CYZ-A-60	7.5	2900	50	12.5	60	5
50CYZ-A-75	11	2900	50	15	75	5
65CYZ-A-15	3	2900	65	30	15	4
65CYZ-A-32	5.5	2900	65	25	32	5
80CYZ-A-13	3	2900	80	35	13	3.5
80CYZ-A-17	4	2900	80	43	17	3.5
80CYZ-A-22	5.5	2900	80	40	22	3.5
80CYZ-A-25	7.5	2900	80	50	25	4
80CYZ-A-32	7.5	2900	80	50	32	4
80CYZ-A-55	18.5	2900	80	60	55	4.5
80CYZ-A-70	22	2900	80	60	70	4.5
100CYZ-A-20	11	2900	100	80	20	3.5
100CYZ-A-32	15	2900	100	100	32	4.5
100CYZ-A-40	22	2900	100	100	40	4.5
100CYZ-A-40A	22	1450	100	100	40	4.5
100CYZ-A-65	30	2900	100	100	65	4.5
100CYZ-A-75	30	2900	100	100	75	4.5
150CYZ-A-45	37	2900	150	160	45	4.5
150CYZ-A-55	45	2900	150	160	80	4.5
150CYZ-A-65	55	2900	150	170	65	4.5
150CYZ-A-65A	55	1450	150	170	65	4.5
150CYZ-A-80	55	2900	150	160	80	4.5
200CYZ-A-32	55	1450	200	400	32	4.5
200CYZ-A-63	90	1450	200	280	63	4.5
200CYZ-A-65	110	1450	200	350	65	4.5
250CYZ-A-32	75	1450	250	550	32	4.5
250CYZ-A-50	90	1450	250	400	50	4.5
250CYZ-A-55	110	1450	250	450	55	4.5
300CYZ-A-32	90	1450	300	600	32	4.5
300CYZ-A-50	110	1450	300	500	50	4.5
300CYZ-A-55	132	1450	300	550	55	4.5

 1、,油泵拆装顺序：
a. 拆下电动机或脱出眹轴器。
b. 拆出轴承体总成.检査叶轮和前口环的径向间隙.检査叶轮螺母有无松动.
c. 拆下叶轮镙母.拉出叶轮.检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d. 松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分.检査动、靜环镝面的貼合惰况，检查“O”型密封圈（或缓冲垫)的密封情况。
e. 旋出眹轴器的紧定螺母.拉出眹轴器。
f. 拆下轴承端盖.拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
2、维护该泵吋应注意几个主要部位。
a. 滚动轴承：当油泵长期运行后.轴承磨损到一定程度时.须进行更換。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时.须迸行更換。
c. 机械密封：机械密封在不漏油的惰况下，一般不应拆开检査。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封迸行拆检。装拆机械密封时.必须轻取轻放，注意配合面的溝洁.保护好静环和动环的镌面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”型橡胶密封圏（或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调蝥或更換"O"形密封圈迸行重新装配。

 1、在泵与电动机直联传动是，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用螺线紧因好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
      A：吸入口的安装高度不能起过3.5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最人工的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
      B：吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
      C：应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
      D：吸入管路和吐出管路应有自已的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动朵轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体进，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

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