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植筋胶为100%固含量、双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=3：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，其疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。种类齐全，特有低温(-5 ~~~~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
建筑结构胶为触变型，状态较稠。可用于梁、柱钢筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程锚固。广泛应用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。
1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。
2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固
SHB-环氧建筑植筋胶配合螺杆使用
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钢筋级别 |
钢筋直径（mm） |
钻孔直径（mm） |
锚固深度（mm） |
设计抗拉力（KN） |
标准抗拉力（KN） |
|
Ⅰ |
6 |
10 |
≥80 |
5.9 |
6.6 |
|
Ⅰ |
8 |
12 |
≥120 |
10.5 |
11.8 |
|
Ⅰ |
10 |
14 |
≥150 |
16.5 |
18.5 |
|
Ⅰ |
12 |
16 |
≥180 |
23.7 |
26.5 |
|
Ⅱ |
10 |
14 |
≥140 |
23.5 |
26.5 |
|
Ⅱ |
12 |
16 |
≥160 |
33.9 |
37.9 |
|
Ⅱ |
14 |
18 |
≥190 |
46.2 |
51.5 |
|
Ⅱ |
16 |
20 |
≥220 |
60.3 |
67.3 |
|
Ⅱ |
18 |
22 |
≥270 |
76.3 |
85.2 |
|
Ⅱ |
20 |
25 |
≥300 |
94.2 |
105.2 |
|
Ⅱ |
22 |
28 |
≥330 |
113.9 |
127.3 |
|
Ⅱ |
25 |
32 |
≥380 |
147.2 |
164.4 |
|
Ⅱ |
28 |
35 |
≥480 |
184.6 |
206.1 |
|
Ⅱ |
30 |
38 |
≥590 |
211.9 |
236.7 |
|
Ⅱ |
32 |
40 |
≥650 |
241.1 |
269.0 |
|
基材温度（℃） |
安装时间（min） |
固化时间（h） |
|
5 |
≥60 |
90 |
|
15 |
≥45 |
72 |
|
25 |
≥30 |
48 |
|
35 |
≥20 |
24 |
种植钢筋、螺杆施工要点：
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制SHB环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按20：1比例混合搅拌至完全均匀，用钢制刮刀或其他工具上胶。
5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
组份 A、B双组分
推荐比例（重量） A：B=3：1
使用温度（℃） —10—-55℃
操作时间（min） 20~60
固化时间（20℃ h） 3~24
耐水性（h/剪切Mpa） 1500/>14
钢筋锚固深度 15D(D:钢筋直径)
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求.
钢筋直径（d）
（mm） 钻孔深度
（mm） 建议钻孔直径（D）
（mm） 拉拔力
（KN）
Ф8 110 12 ≥15
Ф10 150 14 ≥22
Ф12 180 16 ≥37
Ф14 210 18 ≥50
Ф16 240 22 ≥65
Ф18 270 25 ≥85
Ф20 310 28 ≥105
Ф22 350 30 ≥127
Ф24 500 35 ≥160
Ф28 560 40 ≥185
Ф30 600 42 ≥210
注：混凝土强度等级：C30;需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。[1]
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋 固化养护→ 检验
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