泄爆墙厂家设计深化-纤维增强水泥板材质施工方案

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维强水泥板泄爆墙（XQ3a）的构成：外饰面+9厚双层错缝排列纤维增强水泥板+100×50×3方管，墙内填岩棉+9厚纤维增强水泥板+内饰面。

纤维增强水泥板泄爆墙（XQ3a）的构造：外饰面+9厚双层错缝排列纤维增强水泥板+100×45（40）×0.6轻钢龙骨，墙内填岩棉+9厚纤维增强水泥板+内饰面。

以上2种情况依据泄爆墙构造14j938图集泄爆墙构造做法表，横龙骨的间距有工程设计确定，可按照工程设计要求进行二次设计，解决排版及非标准板的配置问题。

近年来，国家对于安全、环境保护等方面的问题越来越重视，而化工、库房、厂房、锅炉房等工业用房作为高危、高污染的集散地一旦发生事故可能是毁灭性、灾难性的群死群伤。选择轻质高强且安全性高的围护结构作为外墙既能保证结构安全，又能经济适用。纤维增强水泥板泄爆墙用于易发生火灾爆炸的化工生产构筑物泄压墙体（重量小于60kg/㎡），当发生爆炸或燃烧时可通过墙体本身材料特性以及施工工艺特点对所产生的高温、压力、碎片等进行分解控制，使破坏或危险程度降到。

此工法成功应用于构筑物临近居民别墅区墙面采用轻钢龙骨和9mm厚纤维增强水泥板作为泄压墙体，提高了工业化工厂房构筑物的安全性、经济性、适用性，是构筑物的可靠防火防爆措施，我公司深化设计并创建了一套完整的纤维增强水泥板墙的施工方法取得了良好的经济效益，得到了建设单位和政府主管部门的一致认可。

特点

1、纤维增强水泥板在生产过程中内部产生众多气泡，从而形成静空气层，板材的导热系数≤0.30w/mk，热收缩率≤0.50%，相当于房屋住宅的中空玻璃，可实现冬暖夏凉的空间效果，节约能源，符合建筑业绿色施工的潮流。墙体主要材料通常采用水泥薄板、轻钢纵横龙骨、岩棉等材料，对比传统钢筋混凝土剪力墙而言更轻质高强、造价低，其轻钢龙骨、连接方式、泄爆板的排布综合在一起具有很好的强度效果，实现泄压功能的同时增强墙体的稳定性。对比传统砖砌墙体而言，遭遇爆炸时能在极短时间内实现泄压、扩散，泄压时板材呈粉末状或块状，板墙可达到防火A1级，无菱角、无碎片、重量很轻，密度为1000kg/m，保温层材料轻质，不易造成伤害，大大提高了房屋安全性能。

2、纤维增强水泥板泄爆墙表面均采用成品或半成品外墙，较传统砖墙或砼墙而言外饰面无需做基层处理或水泥砂浆找平等，可直接进入外墙涂料工序，起到一定的经济效益，节约了部分内外装饰施工成本。

3、纤维增强水泥板泄爆墙所用材料均为工厂加工成型，现场切割焊接组装，采用干作业法，绿色环保，大大缩短工期，板材上便于穿线开洞、易于切割等，施工简单快捷，更能保证工程施工进度。

适用范围

该工法适用于化工类厂房、库房、锅炉房、防火等级高或具有高浓度易燃易爆物品的房屋建筑内外墙。

工艺原理

本工法纵横龙骨、保温材料、内外纤维增强水泥板、金属支座等构件均为工厂内加工完成后运送到现场切割拼装。

纵横龙骨与主体结构连接方式根据深化设计后的图纸在四周混凝土构件上采用金属支座加化学螺栓或自攻螺丝固定，龙骨之间采用焊接或螺栓连接。

纤维增强水泥板采用自攻螺丝与龙骨连接，板缝之间采用硅酮密封胶防水，安装一侧纤维增强水泥板后及时填充岩棉等保温材料，然后及时封闭另一侧纤维增强水泥板。

.施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

工厂深化设计—→工厂预制生产—→测量定位放线 —→金属支座安装—→纵、横龙骨安装—→纤维增强水泥板安装模数放线—→安装外侧纤维增强水泥板—→填充岩棉—→安装内侧纤维增强水泥板—→板缝打胶—→面层施工。

操作要点

1、工厂深化设计

工厂设计人员根据已经施工完成的土建结构进行纤维增强水泥板泄爆墙的龙骨间距、节点大样、墙面分布等深化设计，绘制出外形加工图、水泥板尺寸、连接节点图等，工厂图纸深化设计完成后需经设计院核算再开始预制生产。

图1 结构立柱与纤维增强水泥泄压版连接

图2 立柱支座节点

图3 顶龙骨、地龙骨连接

图4 窗台连接

2、工厂预制生产

纤维增强水泥板采用专用加工模具将水泥、纤维、石英砂等材料经制浆、切割、加压、蒸汽养护等工序进行流水线式生产，制作而成的水泥板尺寸误差控制在0.5mm以内。加工尺寸为1220mm×2400mm×9mm，长宽尺寸偏差控制在±2mm以内，平整度误差控制在0.8mm以内。

图7 纤维增强水泥板生产、堆放

3、测量定位放线

根据深化设计后的图纸以及现场的基准标高、轴线等，对现场主体结构尺寸进行复合，弹出纤维增强水泥板泄爆墙的墙体定位线，门窗位置线，对纵横龙骨尺寸进行调整，确定分格尺寸，放线时应对基准标高和轴线进行符合，误差减小到5mm以内，龙骨分格线的测量应与主体结构的测量相配合，避免累计误差。

4、金属支座安装

金属支座主要用于固定纵横龙骨，埋件的位置偏差不得超过30mm、标高偏差不得超过10mm，采用化学螺栓或自攻螺丝对金属支座进行固定，固定前注意清理孔洞中的灰尘等，然后将螺杆和化学药水放入孔内，等化学药水固化完成后将螺母拧紧。外露的螺母丝数应高于3丝，若少于3丝应重新安装或增加螺杆1个。

 金属支座

5、纵、横龙骨安装

金属支座安装完成后对纵、横向龙骨进行安装，龙骨与金属支座连接方式为焊接，沿顶龙骨采用Q345b、U100×40×0.6轻钢龙骨，与主体连接方式采用M8@500膨胀螺丝，顶底龙骨采用Q345b、U100×40×0.6轻钢龙骨，[email protected]?Q345b、U100×40×0.6轻钢龙骨，[email protected]??中间纵横龙骨。

纵向龙骨采用Q345b100×50×3方钢管，横向龙骨采用Q345b100×45×3方钢管，采用红外线水平仪获水平尺将龙骨调平后再满焊，需注意再门窗洞口位置需做门窗洞口方管，龙骨间均采用焊接，安装误差控制在5mm以内，焊接完成后对焊缝进行检查，及时敲除焊渣，不得出现假焊、漏焊等现象，验收合格后对焊缝进行除锈处理。

纵横龙骨连接

6、纤维增强水泥板安装模数放线

纤维增强水泥板标准尺寸为2400mm×1220mm×9mm，根据主体结构实际尺寸定好每块水泥板的位置，并确定中心，由中间向两边放线，原则上按标准尺寸进行放线，实际中可能因为实际尺寸与主体结构尺寸不一致需切割部分水泥板。

7、安装外侧纤维增强水泥板

图8 安装示意

8、填充岩棉

泄爆墙系统中部为空腔填充保温材料，可满足常规项目的保温要求，外侧纤维增强水泥板安装完成后在墙体内填充与龙骨宽度规格相同的60K（10公分厚）岩棉作为保温材料，岩棉垂直于龙骨安装，上端用铁皮压条固定于龙骨上，中间穿透支座及几字码挂住。

填充保温岩棉

9、安装内侧纤维增强水泥板

内侧纤维增强水泥板为单层结构，安装方式参照外侧板做法。

 内侧水泥板安装

10、板缝隙处理

纤维增强水泥板缝隙做法有3种形式,即平缝.凹缝和压条缝.可按以下程序处理：

(1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将缝隙内浮土清理除去干净,用小刮刀把腻子嵌入缝,与板面填实刮平。

(2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子固化原形即行粘贴拉接材料,先在缝隙上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压料,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

(3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,马上在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。

(4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

纤维增强水泥泄爆板预制生产：尺寸误差控制在0.5mm以内，加工尺寸为1220mm×2400mm×9mm，长宽尺寸偏差控制在±2mm以内，平整度误差控制在0.8mm以内。预制板达到养护强度要求才能运输，场外加工预制板采用汽车运输，运输过程要注意成品保护