产品性能及特点：

1、焊机采用日本黑田精工气阀、空气过滤器，主导轴及导向轴采用镀铬光圆，并装有标准含油轴套，无需注油，可延长轴和轴套的使用寿命，使气缸动作灵活，无虚位产生。

2、焊机变压器采用环氧树脂浇注，次级采用整体紫铜件精加工而成，不会热变形，内部通水强制冷却，空载损耗低，功率输出强劲，使用寿命长。

3、焊接控制器采用单片机集成控制，各组控制参数圴能通过进口数码按键任意调节，并具有一机两组控制参数，双电流、双脚踏开关，可在一台机器上不用调节可完成两种规格产品的焊接。

4、本系列产品速度快，生产效率高，一般应用在铁线网类制品的点（排）焊上更能突出焊机的特点：快速、稳定。

焊接原理：

点焊过程可以分为三个阶段：焊件在电极之间预先加压、将焊接部位加热到所需温度、焊接部位在电极压力作用下冷却。

1.加压阶段

 加压阶段的作用是使焊件的焊接部位形成紧密的接触点。所以电极压力应在焊接电流接通以前既应达到焊接参数规定的数值。否则，如电流闭合瞬间的电极压力不够大，则接触电阻就很大。于是在接触电阻处产生很多热量，造成金属熔化，产生初期飞溅。这样，焊件与电极都可能被烧坏。

2.加热阶段

 加热阶段的时间很短，而且加热的不均匀性很大。由于中间金属柱部位的电流密度最大，所以加热最为强烈。在电阻热及电极的冷却作用下，使焊点的核心加热最快。焊点核心的金属熔化、结晶后，在两个焊件之间形成了牢固的结合。核心内的熔化金属被塑性金属环包围，如果这个环不够紧密，就会造成液体金属外溢，形成飞溅。

3.冷却结晶阶段

 冷却结晶阶段，又称锻压阶段。熔核是在电极压力作用下冷却结晶的。结晶开始于熔核周界的半融化晶粒，以枝晶形式沿着与散热相反的方向生长。熔核结晶是在封闭的金属模内进行的，所以不能自由收缩。电极的挤压可使症状结晶的金属变得致密，不至产生缩孔及裂纹。因此，电极压力在焊接电流断开、熔核金属全部结晶后才能去除。