结构组成

• 炉体：一般为狭长的隧道状结构，外壳通常采用金属材质（如不锈钢）制成，具有良好的密封性和保温性，以减少热量散失。内部设置有多层烤盘或传送链条的通道，根据生产需求可设计不同的长度和宽度。
• 加热系统：这是隧道炉的核心部分，常见的加热方式有以下几种：
  • 电加热：通过安装在炉体内的电热管、电热丝等发热元件将电能转化为热能。这种方式加热速度快、温度控制精准，易于实现自动化操作，适用于对温度要求较高且相对稳定的烘焙产品，如饼干、面包等。
  • 燃气加热：利用天然气、液化气等燃气燃烧产生的热量来加热炉体。燃气加热的优点是成本相对较低，加热功率较大，适合大规模连续生产，常用于糕点、肉类制品等的烘烤。
  • 燃油加热：以柴油、重油等为燃料，通过燃烧器燃烧产生热量。不过由于燃油燃烧可能会产生较多污染物，且在温度控制精度上相对电加热和燃气加热略逊一筹，目前使用相对较少。
• 传送系统：主要由传送链条、链轮、电机、减速机等组成。其作用是将待烘烤的产品平稳地输送通过隧道炉，传送速度可根据产品的烘烤要求进行调节，确保产品在炉内停留足够的时间以达到理想的烘烤效果。
• 通风系统：包括进风口、出风口和排风机等。通风系统一方面可以为燃烧提供必要的空气，保证加热系统的正常运行；另一方面能及时排出烘烤过程中产生的水蒸气、油烟等废气，保持炉内空气清新，有利于产品的质量和烘烤过程的稳定性。
• 温控系统：由温度传感器、控制器和执行器等组成。温度传感器实时监测炉内各处的温度，并将信号反馈给控制器，控制器根据设定的温度值与实际温度的偏差，通过执行器（如调节电热管的功率、燃气阀的开度等）来精准控制炉内温度，确保烘烤温度的均匀性和稳定性。

工作原理

特点

• 生产效率高：由于可以实现连续化作业，产品不断地被送入和送出隧道炉，能在短时间内完成大量产品的烘烤，适合大规模工业化生产。
• 烘烤质量稳定：通过精准的温控系统和均匀的加热方式，能够确保每一批产品都在相同的温度条件下进行烘烤，使得产品的色泽、口感、熟透程度等质量指标较为稳定。
• 温度均匀性好：采用多种加热方式相结合以及合理的炉体设计，能使炉内温度分布较为均匀，减少了因温度差异导致的产品烘烤不均匀现象。
• 节省人力：相对传统的批次式烘烤设备，隧道炉在正常运行过程中一般不需要太多人工干预，只需在开机、关机以及定期巡检时进行操作和维护，降低了人工成本。

应用领域

• 食品加工行业：是饼干、面包、蛋糕、月饼、糕点、麻花、油条等烘焙食品以及肉类、鱼类等肉制品烘烤加工的常用设备，可满足不同产品的烘烤工艺要求。
• 制药行业：用于对一些需要干燥处理的药品原料、中间体或成品进行干燥烘烤，保证药品的质量和稳定性。
• 电子工业：在电子元器件的生产过程中，有些元件需要进行烘干处理以去除水分，隧道炉可提供稳定的烘干环境，确保电子元器件的性能和质量。