石灰窑锅炉余热回收具有重要意义，既能提高能源利用率，又能降低生产成本并减少对环境的影响。

一、余热资源分析

石灰窑锅炉运行时产生的烟气通常具有较高的温度，一般在 800℃ - 1200℃之间，同时还伴有大量的显热。这些余热如果直接排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对周围环境产生热污染。通过对烟气余热的回收利用，可以将其转化为多种有用的能源形式为企业的生产和生活提供支持。

二、余热回收方式

1、省煤器：安装在余热锅炉的尾部烟道，利用烟气的余热来预热进入锅炉的给水。烟气在通过省煤器时，将热量传递给低温的给水，使其温度升高，从而减少了锅炉在加热给水过程中燃料的消耗。

2、空气预热器：通过热交换将烟气的热量传递给进入石灰窑锅炉的燃烧空气。高温烟气与低温的燃烧空气在空气预热器中进行热量交换，使燃烧空气温度升高后再进入锅炉参与燃烧。提高燃烧空气的温度可以改善燃料的燃烧条件，使燃料燃烧更加充分，提高锅炉的燃烧效率，减少燃料的消耗。

通过以上石灰窑余热回收方案的实施，可以有效回收石灰窑生产过程中的余热资源，实现能源的综合利用，提高企业的能源利用效率和经济效益，同时减少对环境的污染。