碳纤维热压罐是一种成型技术，用于制造碳纤维复合材料制品。热压罐主要由罐体、真空系统、控制系统、循环系统、降温系统、安装件等组成，属于压力容器。

碳纤维热压罐成型的基本原理是将已经准备好的模具放入热压罐中，将预浸料铺装在框架式模具上，再用真空袋将其盖上，并且与模具四周密封。然后，将已加热的高压气体通过空气泵不断地向热压罐内注入，真空袋内部不断有气体被排出，从而形成一定的压力对预浸料进行施压工作，受压的预浸料会将自身承受的压力传递到模具型面上，表面形成对模具的压力载荷。

热压罐经过加热的气体会经过真空袋上表面给预浸料加热，其产生的热量会通过真空袋和模具下表面传递给预浸料。随着温度的不断增加，预浸料会形成一定程度的固化，带到温度上升到一定程度，预浸料会形成制件。

复合材料使用热压罐的原因主要有以下几点：

1. 热压罐能够提供高温高压的环境，这有助于促进复合材料的固化成型。在热压罐中，高温高压的环境可以加速树脂基体和增强体的反应，生成新的增强结构材料。
2. 热压罐能够提供均匀的压力分布，这有助于保证复合材料的内部质量和批次稳定性。在热压罐中，通过电脑全自动的控制程序实现真空、高温、高压固化，罐内压力高，保温时间根据程序设定，能够有效地保证在罐内工作区域的温度分布均匀，保证复合材料成型的内部质量和批次稳定性。
3. 热压罐能够提高复合材料的制造效率和构件质量。热压罐成型技术从最初铺贴、裁剪主要依靠手工发展到预浸料自动下料、激光辅助定位铺层等数字化技术，提升了热压罐成型技术水平，明显提高了预浸料铺贴、裁剪的精度，进而提高了复合材料的制造效率和构件质量。