压风自救装置说明书

一、技术参数：

气源压力（MPa）    0.3～0.7
输出压力调节范围（MPa）    0.09
单个装置耗气量（L/min）    100～150
减压器噪声（dB）    ≤85
供气方式    接近压风系统或单独地面供气站
操作方式    手动调节操作
质量（kg）    1.2

空气压缩机：

    安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位臵安装。

【主要技术参数】

空气压缩机应安装在地面。
采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用于灾变时的空气压缩机，并建立压风供气系统。
井下不得使用柴油空气压缩机。
井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。
井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设臵供气阀门。

二、产品构成

    矿井压风自救装置一般形成系统后使用，即由若干组压风自救装置安装在同一个地点形成压风自救站，每组一般由3～5个头组成，压风自救装置，布袋式压风自救装置每个地点装多少个头，应视该工作场所的工作人数而定，其安装头数应大于在该场所工作的人数。

三、产品结构

主要由：供气主管、高压接头、快插、支管、球阀、直角弯头、调压阀、弹簧软管、压风自救袋等组成。

四、压风自救装置的安装范围：

1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。
2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。
3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
二、压风自救装置的安装标准：
1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。
2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米。
3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。
5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。
6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。
7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。
8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。

五、压风自救系统日常维护、保养检修制度：

1、设置专门负责压风自救系统的管理监督员，每班必须负责对所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。
2、每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气压时，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。
3、经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复。
4、经常检查压风自救装置气动阀把手是否灵活可靠，清洗积水杯或更换过滤器；清洗、更换滤网、取出滤网，用空气由内向外吹；切下PC杯， 用干净干布擦试。
5、保证井下供风系统管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保压风机的正常运转。
6、不再使用的压风自救装置要及时拆除，拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保存。
7、采掘工作面运物料时，严禁将所卸物料放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。