正弦加速曲线正弦加速曲线固然消弭了加速度的突变，但在曲线端点φ=0和φ=a处仍.有j的突变，存在激振作用。关于阿基米德螺线，假设两端不作修正，则在整个a角范围内速度常数。但这种曲线在φ=0和σ=a的端点上速度u有突变，致使加速度a呈现无量大，所以必需对曲线两端中止修正。图4-4采取的是正弦加速修正，修正后两端▲ρ角范围内的速度是变化值，这时只需恰当配置修正范围角ap和叶片数，仍可较的速度组合。.修正的阿基米德螺线固然ua特性曲线均连续无突变，但在φ= 0、aq:_(a- aq)、a等处加速度特性曲线呈现不光滑的折点，所以j有突变，仍然有激振作用。增大修正范围角△ρρ，可以减小j值突变的幅度。这是适用于叶片泵定子的简单的高次曲线方程,称为典型高次曲线方程。典型高次曲线方程的各项特性见图4-5。与等加速等减速曲线相比，这种曲线udmax值略小，amx 值略大，输出的流量均匀性基本相同，而jmx值较小。由于树立方.程时用边境条件约束了曲线两端的山a值，所以口、a特性不只在曲线自身范围.内连续光滑，而且在端点上也没有突变，完好消弭了“ 硬神”“软神)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。但是由于在边境上没有设置约束加速度变化率j的条件,所以固然j在曲线自身范围内连续光滑,但在两均与r、r,圆弧衔接处仍有一定的突变，即端点上仍有-定的激振冲击。3.4.4定子过渡曲线方案综合分析、选定等加速等减速曲线、正弦加速曲线、余弦加速曲线、修正的阿基米德螺线4种曲线，固然基本上都能地输出流量脉动小、***压力角和叶片不脱离定子的恳求，但是它们的力学特性和振动特性却不甚。从控制叶片的振动和噪声来说，上述几种定子曲线都不具备***的特性，对这些曲线中止恰当修正固然可以使特性某种程度的***,促仍然很难***加速度变化率j的突变和由此产生的激振，北比制造时不易准确控制修正段的长短，所以理论很少应用。而5次曲线um值略小， an值略大， 输出的流量均匀性基本相同，而j1..值较小。由于树立方程时用边境条件约束了曲线两端的u、a值，所以ua特性不只在曲线自身范围内连续光滑，而且在端点上也没有突变,完好消弭了“硬冲”、“软冲)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。其次，数控机床的进步为加工复杂高次曲线创造了条件，往常非高次曲线由于其较差的力学和振动特性，理论中曾经很少运用。加之，本设计平衡式叶片泵为普通叶片泵，普通叶片泵普通压力范围在6.3mpa 7.0mpa，而本设计额定压力为7.0mpa，压力较高，为***其力学与振动性能，故选择综合性能的5次曲线作为叶片泵的定子曲线。

SQP2-15-1C2-18，SQP2-14-1C2-LH-18，SQP2-21-1A-18，SQP2-12-1C-18-P，SQP2-17-1A-18，

SQP1-4-1B-15，SQP1-3-1B-15，SQP3-38-1B-18，SQP3-35-1B-18，SQP3-32-1B-18，

SQP1-3-86D-15，SQP2-21-86D-18，SQP2-19-86D-18，SQP2-17-86D-18，SQP2-15-86D-18，

SQP3-38-86C-18，SQP3-35-86C-18，SQP3-32-86C-18，SQP3-30-86C-18，SQP3-25-86C-18，

SQP2-21-1C-18，SQP2-25-1A-18，SQP2-25-1B-18，SQP2-25-1C-18，SQP2-25-1D-18，

SQP2-10-86A-18，SQP3-38-86A-18，SQP3-35-86A-18，SQP3-32-86A-18，SQP3-30-86A-18，

SQP2-21-1D-18，SQP2-10-1A-18，SQP2-10-1B-18，SQP2-10-1C-18，SQP2-10-1D-18，

SQP1-8-86D-15，SQP1-7-86D-15，SQP1-6-86D-15，SQP1-5-86D-15，SQP1-4-86D-15，

SQP3-21-1D-18，SQP3-17-1D-18，SQP1-14-1A-15，SQP1-12-1A-15，SQP1-11-1A-15，

SQP1-9-86B-15，SQP1-8-86B-15，SQP1-7-86B-15，SQP1-6-86B-15，SQP1-5-86B-15，

SQP1-7-1C-15，SQP1-6-1C-15，SQP1-5-1C-15，SQP1-4-1C-15，SQP1-3-1C-15，SQP3-38-1C-18，

SQP1-11-86C-15，SQP1-9-86C-15，SQP1-8-86C-15，SQP1-7-86C-15，SQP1-6-86C-15，

美VICKERS威格士其双作用卸荷式，连续的出口压力额定值达到 293 bar (4250psi)，允许的峰值压力*** 310 bar (4500psi) 。· 液压平衡设计 ( 无内部径向力 ) ***轴和轴承的寿命***长。· 噪声非常小，操作者倍感舒适。· 轴能轻易地传输---压力，***轴的寿命***长。· ***的双金属片板允许用于冷启动。· 有效的设计使泵在***的转速、温度和交变载荷下工作。· 可折卸的机芯，通常带有进油管，便于维修和改变流量。· 20 种排量，允许选择---的流量输出，用于---的能量使用。· 单联泵、通轴驱动泵、双联泵和三联泵之间的机芯可以互换，简化了机芯选择，并且库存。· 容积***。能够使用各种油液。· 轴封选项：单轴封设计用于“干式安装”应用，双轴封设计用于流体分隔的“湿式安装”应用，例如减速器或者常有的应用 ( 湿式安装应用轴的使用寿命 )。在上述油液条件下，推荐的---启动转速一般是 600 r/min 。但是泵的规格、特性和条件能够或者这个转速，泵注油以后常常能实现较低的转速。如果要求的启动转速或工作转速要低，请询问您的伊顿液压代表。在怠速下，不能长期工作在额定压力或接近额定压力，否则会局部---损坏。不要以为双联泵，三联泵或通轴驱动泵组件能够同步加载到额定压力，必须检验轴载荷以免扭矩超额。轴的同心度和角度找正对泵的寿命是重要的，不对中会轴承上的重载荷，产生---失效。柔性联轴器必须按照联轴器生产商的要求进行找正。当使用双万向节联轴器时，轴必须平行而且叉架必须在一条直线上，偏差要尽可能的小。当然，---偏差允许将随使用条件变化。泵轴到万向节的径向配合应当紧 ( 大经配合 )，没有松动。当泵轴直接联接变速箱或减速器时，推荐用花键轴。花键传动装置应当有。由于间隙叠加，会出现轴和变速箱花键之间干涉的可能性。为了这种可能性，应当采用侧齿花键配合。侧齿配合和短啮合长度比大经配合花键或长花键啮合有大的挠性和较小的侧载荷倾向。作为一般规则，短的花键啮合应当不小于 85% 的花键节经，以***---的轴扭矩额定值对固定泵或马达的客户安装座的尺寸控制要求如下。客户的内止口直径相对于内驱动的有效轴 线 的 同 心 度 必 须 在 千 分 表 总 读 数0.10mm(0.004in) 之内，内外止口直径间隙必须为 +0.01 至 +0.05mm (+0.0005 至+0.0020 in)。固定泵或马达的客户安装面与内驱动轴线的垂直度必须在 0.0381mm/mm(0.0015in/in) 之内。带键轴伸孔的尺寸必须在 63 页和 64 页所示的---轴伸直径的 +0.003 和 +0.03mm(+0.0001 和 +0.0010in) 之间这个系列的泵用于在工业和工程机械设备上实现液压流动。容积式抽吸机芯是叶片型式，轴侧向载荷有液压平衡。流量取决于泵的规格和驱动泵的转速。

此外，f,还使叶片悬伸部分承受弯矩作用，假定f,力过大，或者叶片悬伸过长，叶片还有可能折断。因此，f;分力的存在对叶片泵的寿命和效率都很不利，设计上应设法尽量诚小其数值。在图3-3中，a是定子曲线点处法线方向与叶片方向的夹角，称为压力角，γ是定子与叶片的角。由图可见，各角度之间存在如下关系φ≈a-γ(3-3)因此，要使φ角为0应使压力角等于角γ。由此得出结论，定子曲线与叶片作用的压力角a等于角γ时.对叶片产生的横向作f,小，叶片与转子槽之间的相互作和磨损量小，所以压力角的***值app为aop =arctg/=γ(3-4)当系数j。=0.13时，am=γ=7l。如图3-3所示，在叶片向方向前倾放置的情况下，吸油区定子与叶片作用的角a为a=ψ+θ(3-5)式中ψ为定子曲线点a处的法线与半径0a的夹角，θ为叶片的倾斜角，即叶片方向与半径方向0a的夹角。3.3.2叶片倾角的两种观念1>观念:平衡泵叶片应具有一定的前倾角0,观念以为，平衡式叶片泵的叶片应该向方向朝前倾斜放置。以往消费的大多数叶片泵亦按此准绳设计制造，叶片前倾角其至达1014。这种观念的主要理由如图3-4a所示:定子对叶片作用的横向分力f, 取诀于法向反力f。和压力角a，即f=fisina，为了使f尽可能沿叶片方向作用，以减小有害的横向分f，压力角a越小越好。因此令叶片相关于半径方向倾斜一个角度0，倾斜方向是叶项沿方向朝前偏斜，使压力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否则压力角a=ψ将较大。2>新观念: 以为取叶片前倾角θ=0更为合理影响压力角a大小的要素包括定子曲线的外形反映为ψ角的大小>和叶片的.倾斜角θ。理论上定子曲线各点的y角是不同的，转子中，要使压力角a在定子各点均坚持为***值a=qp=γ，除非叶片倾斜角0,能在不同转角时取不同的值，且与ψ坚持同步反值变化,而这在结构上是不可能完成的。

美VICKERS威格士其双作用卸荷式，泵的排量近似表达式为上式也标明，只需改动偏心距e，即可改动泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面,由于偏心安排，其容积变化是不均匀的，因此有流量脉动。理论分析标明，叶片数为奇数时脉动率较小，而且泵内的叶片数越多，流量脉动率就越小。思索到上述缘由和结构上的***，- .般叶片数为13或15。(3)单作用叶片泵的结构特性(a)为了调理泵的输出流量，需定子位置，以改动偏心距e。(b)径向液压作不平衡，因此***了工作压力的进步。单作用叶片泵的额定压力- -般不超越7 mpa;(c)存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安排，当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时，容腔会产生困油现象。为了消弭困油现象带来的危害,通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。(d) 叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔，而在吸油腔。由于单作用叶片泵在压油区的叶片通压力油，而在吸油区的叶片不通压力油而与吸油口连通，为了使吸油区的叶片能在向心力的作用下顺利甩出，叶片采取后倾-一个角度安放。通常后倾角为24度(4)限压式变量叶片泵(a)外反响式变量叶片泵的工作原理。下图为外反响限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心o1是固定的，定子3可以左右，在限压弹簧5的作用下，定子3被推向左端，使定子中心o2和转子中心o之间有- -初始偏心量eg。它决议了泵的***流量9max。定子3的左侧装有反响液压缸6，其油腔与泵出口相通。在泵工作中，液压缸6的对定子3施加向右的反响力pa(a为液压缸6的有效作用面积)。若泵的工作压力抵达p值时，定子所受的液压力与弹簧力相平衡，有pga=kx (k为弹簧刚度，为弹簧的预紧缩量) ,这里pp称为泵的限定压力。当泵的工作压力p***偏心距坚持不变，泵的流量也维持***值qmax;当泵的工作压力p>pp时，pa>lkxg。 限压弹簧被紧缩，定子右移，偏心距减小，泵的流量也随之疾速减小。(b) 内反响变量叶片泵的工作原理。内反响变量叶片泵的工作原理与外反响式相似，但是，泵的偏心距的改动不是依托外反响液压缸，而是依托内反响液压力的直接作用。内反响式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图所示，由于存在偏角日，压油区的压力油对定子3的作f在平行于转子、定子中心连线01o2的方向有- -分力fx。

SQP2-14-1B-18，SQP2-14-1C-18，SQP2-14-1D-18，SQP2-15-1A-18，SQP2-15-1B-18，

SQP1-12-86A-15，SQP1-11-86A-15，SQP1-9-86A-15，SQP1-8-86A-15，SQP1-7-86A-15，

SQP2-14-86D-18，SQP2-12-86D-18，SQP2-10-86D-18，SQP3-38-86D-18，SQP3-35-86D-18，

SQP1-3-1A-15，SQP3-38-1A-18，SQP3-35-1A-18，SQP3-32-1A-18，SQP3-30-1A-18，

SQP2-15-86B-18，SQP2-14-86B-18，SQP2-12-86B-18，SQP2-10-86B-18，SQP3-38-86B-18，

SQP3-17-1C-18，SQP1-14-1D-15，SQP1-12-1D-15，SQP1-11-1D-15，SQP1-9-1D-15，

SQP2-17-86C-18，SQP2-15-86C-18，SQP2-14-86C-18，SQP2-12-86C-18，SQP2-10-86C-18，

SQP2-19-1A-18，SQP2-19-1B-18，SQP2-19-1C-18，SQP2-19-1D-18，SQP2-21-1B-18，

SQP2-19-86A-18，SQP2-17-86A-18，SQP2-15-86A-18，SQP2-14-86A-18，SQP2-12-86A-18，

SQP1-11-1B-15，SQP1-9-1B-15，SQP1-8-1B-15，SQP1-7-1B-15，SQP1-6-1B-15，SQP1-5-1B-15，

SQP3-17-86B-18，SQP1-14-86D-15，SQP1-12-86D-15，SQP1-11-86D-15，SQP1-9-86D-15，

SQP3-38-1D-18，SQP3-35-1D-18，SQP3-32-1D-18，SQP3-30-1D-18，SQP3-25-1D-18，