VICKERS威格士PV2R32/PV2R3输油量比较均匀，单作用式叶片泵多用于变量泵,工作压力***为7.0mpa双作用式叶片泵均用于定量泵,工作压力***为7.0mpa,结构改进的高压叶片泵***压力可达16 ~ 21mpa.其中定子具有圆柱形内表面,转子表面也为圆柱形,但定子与转子间有偏心距。叶片按装在转子槽内,并可在槽内,当转子时,在向心力的作用下叶片被甩出,使其在定子。这样在定子、转子和两侧配油盘间就构成若干个密封的工作空间。吸油:转子以逆时针方向。在泵的右侧,叶片在向心力的作用下向外伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油。压油:在泵的左部，叶片被定子的被转子槽内，工作空间逐渐减小,油压升高,油液从压油口压出。所以,单作用叶片泵在- -周完成吸压油- -次。3.结构特性(1)单作用叶片泵配有配油盘,其左右两个月牙形的窗口为吸油窗口与压油窗口, 在吸油区和压油区之间有- -段封油区,将吸压油腔隔开。(2)单作用叶片泵是有流量脉动的,其叶片数越多,流量脉动越小，又由于奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低,所以单作用叶片泵的叶片数为奇数, -般为13-15片。(3)改动定子与转子之间的偏心距即可改动流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和压油方向相反。(4)由于在压油腔一侧的叶片顶端受压力油作用,将叶片压向转子槽内,为使叶片与定子内表面***, -般在叶片底部经过沟槽与压油腔相通,此时叶片顶部和底部同时受压力油的作用,方向相反,相互抵消。所以叶片只依托向心力作用定在定子内表面。即可处置定子内圆***磨损的问题。(5)由于左右腔的油压不等,转子受径向不平衡力的作用,所以单作用叶片泵- -般不用于高。三、双作用叶片泵1结构组成由定子,转子,叶片和配油盘及端盖组成。其中转子与定子同心安装。定子内表面.近似为椭圆形,该椭圆形由8段曲线组成,包括两段长半径圆弧,两段短半径圆弧和四段过渡曲线。这8段圆弧将转子与定子之间的密封空间分割成了8个部分,分别为2段长圆弧封油区, 2段短圆弧封油区, 2段过渡圆弧压油区及2段过渡圆弧吸油区。

SQP1-8-86D-15，SQP1-7-86D-15，SQP1-6-86D-15，SQP1-5-86D-15，SQP1-4-86D-15，

SQP2-19-86A-18，SQP2-17-86A-18，SQP2-15-86A-18，SQP2-14-86A-18，SQP2-12-86A-18，

SQP3-35-86B-18，SQP3-32-86B-18，SQP3-30-86B-18，SQP3-25-86B-18，SQP3-21-86B-18，

SQP2-21-1D-18，SQP2-10-1A-18，SQP2-10-1B-18，SQP2-10-1C-18，SQP2-10-1D-18，

SQP1-4-1B-15，SQP1-3-1B-15，SQP3-38-1B-18，SQP3-35-1B-18，SQP3-32-1B-18，

SQP2-14-86D-18，SQP2-12-86D-18，SQP2-10-86D-18，SQP3-38-86D-18，SQP3-35-86D-18，

SQP3-21-86C-18，SQP3-17-86C-18，SQP1-14-86B-15，SQP1-12-86B-15，SQP1-11-86B-15，

SQP1-14-1C-15，SQP1-12-1C-15，SQP1-11-1C-15，SQP1-9-1C-15，SQP1-8-1C-15，

SQP3-25-86A-18，SQP3-21-86A-18，SQP3-17-86A-18，SQP1-14-86C-15，SQP1-12-86C-15，

SQP2-12-1A-18，SQP2-12-1B-18，SQP2-12-1C-18，SQP2-12-1D-18，SQP2-14-1A-18，

SQP3-30-1B-18，SQP3-25-1B-18，SQP3-21-1B-18，SQP3-17-1B-18，SQP1-14-86A-15，

SQP3-38-86C-18，SQP3-35-86C-18，SQP3-32-86C-18，SQP3-30-86C-18，SQP3-25-86C-18，

vmq 系列泵是在严酷的操作条件下为高压工业和机动应用设计的, 12个叶片的插装式设计在工业里提供---的噪音数, 他独特的双金属片板允许运用冷启动, ***第32设计在3 个结构类型中扩大排量范围并且插装式叶片的耐久性, 在额定连续压力下, 它允许超过1000万个压力循环.vickers_v系列定量叶片泵叶片泵v 系列泵是为中压工业应用设计的. 工业中---采用子母式插装式设计, 显著的容积效率以及---的适用性, 超静的12个叶片是室内工业选择. 第22种设计以可靠性和多功能性而著称, 并在全被广泛地在工程机械里使用.vq 系列泵是为中压工程机械应用设计. 它的10个叶片被很好地高压和高速调试工程机械的要求. 象v 系列泵一样, vq系列在工业中也---使用了子母式插装设计, 提供了长时间的操作寿命. 显著的容积效率以及---的适用性体现无疑. 第20种加强坚固设计被的主要工程机械设备制造商广泛地采用. 完整的流量控制阀选择适用于20vq 框架. 此外, 重载荷轴承可提供为26vq, 36vq和46vq服务.vqh 系列是vq 系列泵的升版本, 具有更耐高压和更高性能. 新回转轴设计内部的泄露并且回转轴程度.vqh 泵使用加强性可延展的铁质构造, vqh 系列泵可应用在单泵和3种类型通轴驱动泵: 25, 35,&45; 双泵有 2520, 3520, 3525,v10 & v20 泵的设计是用在中压到低压工程机械和工业应用中.特殊的进油口设计提供了均衡的油的加速, 具有高速性能. 紧凑的结构外形和低成本的结构使得该泵应用广泛. v20和v10的泵可选用综合流量和优先控制阀.vvs & vvp 变量叶片泵系列可变流量和低噪音在从中压到低压工业广泛应用. 全范围控制选择可以从基本的压力补偿到负载传感和扭矩***. 由于是静压轴承设计提供了超长工作寿命.产品更新: 可以在伊顿售后服务零件市场通过替换带有伊顿和威格士品牌的重新生产的零件, 对在产品更新程序内的产品完成更新.dg4v-3 -60 ---的柔合换向功能设计 iso 4401；规格 03,ansi/b93.7m-d03 电磁铁dg4v-3-60 柔合换向, dg4v-3(s)-60 设计 cetop 3 规格, 方向控制阀提动式电磁方向控制阀, 插装型 cvua-6-pd, 板式安装型 dg3/4vp-3, 规格 3 (ng 6)dg4v-03-6* 设计, dg4v-3s 流量至 40 l/min (10.5 usgpm), 6* 设计, 电磁方向控制阀, dg4v-3 流量至 80 l/min (21 usgpm), iso 4401, 规格 03; ansi/b93.7m-d03电磁控制阀 asi 连接开关, 用于额定电流为 2a 额定电压为 24v dc (8 至 38w) din 43650 线圈连接可安装在单或双电磁控制阀上。

但是对于更为广阔的工程机械市场，伊顿液压自然不会在阶段性胜利上原地踏步。2011年，挖掘机行业销量一举超过18万台，按照成熟市场挖掘机和装载机的比例来计算，挖掘机行业未来的成长空间巨大。虽然外资品牌依然占据行业主导地位，但本土企业竞争力和市场占有率正在逐年。正是看准了这种趋势，伊顿液压已经将下一个重点拓展的产品应用平台标定在本土挖掘机产品上。伊顿与林德液压建立的---联盟，扩大了双方的产品范围、分销渠道和地域覆盖。这次欧美企业在液压领域的合作，进一步丰富了伊顿液压产品线和产品应用范围。借此，伊顿液压在本土挖掘机行业的谋划和行动又增添了重要砝码。“伊顿与林德液压的战略联盟，为伊顿液压在挖掘机市场创造了新的增长机遇，并期待在未来几年，在本土挖掘机产品平台上实现业务的大幅增长。作为全球的供应商，伊顿液压不断助推着工程机械行业和企业的技术创新和升。其旗下拥有威格士vickers等众多***液压品牌，伊顿液压通过新产品、新技术的引进，致力于为企业及其终端用户创造---的商业价值。“我们正在与企业研发更***的，可变量的节能型产品，努力为终端用户提***率，能耗。”伊顿液压不胜枚举的创新案例中，何力博士挑选了变量柱塞泵和马达评价道。过去几年时间里，通过展览会、“技术日”等平台，在，伊顿展现其在产品和技术解决方案上的***实力，同时依托于本地化的团队，以及目前位于上海并即将在重要---周围建立的伊顿技术服务中心，伊顿液压不断拉近自身与企业之间的距离。这些举动无一不表明了伊顿液压与企业共同发展的诚意和信心。“双赢的合作，并不仅仅是简单的买卖关系，更深层次上来讲，这是一种双方互相支持、***成长的长远的合作关系。”谈及与企业之间的合作。新型的威格士 vmq 定量叶片泵确定了新的性能和效率，用于工业和工程机械用途。早在 1995 年，新的 vmq 系列就以其在各方面的增强型设计而问世，它独特地将高压能力和显著的低噪结合在一起。威格士 25 机座规格的 vmq 泵提供连续压力额定值达到 293 bar (4250 psi)，而且 三 联 泵 品 种 的 排 量 达 到 463 cm3/r(28.25 in3/r)。此外 , 进一步了原低噪声设计的噪声，实现了真正的内啮合齿轮泵应用的可能性。青铜片板的高防滞表面，特别适用于冷起动应用。威格士的 vmq 泵符合 sae 和 iso 。在 20 排量中，3 个单联泵和 3 个通轴驱动机座规格有货，额定值从 10 cm3/r (0.62 in3/r) 至 215 cm3/r (13.12 in3/r)。4 个双联泵配置提供的组合排量从 20 cm3/r (1.23 in3/r)直至 373 cm3/r (22.76 in3/r)。2 个三联泵配置能够组合的排量从 110 cm3/r (6.74 in3/r)至 463 cm3/r (28.25 in3/r)。

VICKERS威格士PV2R32/PV2R3输油量比较均匀，图 1 所示的泵代表了这个系列的所有单联泵。泵主要是由进油口盖板、出油口壳体、驱动轴和抽吸机芯组成。机芯的主要元件是椭圆偏心定子圈、开槽的转子与驱动轴花键、一个进油口和出油口的支承板、二片侧板、10/12 个叶片和配在定子槽中的 10/12 个柱塞。油液通过盖板上的进油口进入机芯并且通过壳体上的出油口输出。所有的泵都设计成能够方便地改变方向、抽吸能力和油口位置，以适应特殊用途的需要。机芯的如图 2所示，转子通过驱动轴在定子圈内被驱动，它与动力源相联接。随着转子转动，叶片上的离心力加上叶片下来自出油口的压力，使叶片跟随定子圈的椭圆表面。通过偏心定子圈上的一个钻孔，存在一个附加进油流道，这个孔直接连接进油口到偏心定子圈的进口区域，并且提供一个附加流道，使油液进入机芯。油液是被密封在叶片之间，通过一个密封的区域输送到定子圈的出口段，当接近出口段时，容腔体积减小，油液被压出，进入。压力进入叶片下方，保证在正常工作时叶片密封定子圈。当叶片通过定子圈的进油口段时，叶片的径向运动和转子的转动造成叶片间的容腔体积，这就产生了一个低压条件，允许大气压力迫使油液进入容腔。当油液黏度在 860 至 54 cst(4000 至 251 sus)范围内工作时，压力应当***在额定值的50% 或者再小一些，一直到热起来。当油液粘度大于 860cst (4000 sus)时，起动泵要特别注意，应留心使整个，包括运处的缸和马达都热起来。黏度必须不低于下表所示的--- 值 ， 温 度 不 得 超 过 99oc(210 o f)，否则机芯套件和合成橡胶的寿命期望值将缩短。泵被装配成右手 ( 顺时针 ) 或左手 ( 逆时针 ) ，是从轴端方向看的。进油口和出油口保持不变，与轴方向无关。推荐同轴直接驱动。如果考虑施加径向轴载荷，请询问您的威格士代理人。在加注液压油之前，保证油箱和回路清洁，没有赃物和碎屑。用经过过滤的油液加注油箱，并加注到足以防止在连通泵进油口的吸油连接处产生漩涡的液面，用外部的辅助泵通过冲洗和过滤来净化是良好的。起动泵之前，经一个油口灌注油液。如果泵高于油箱液面，则这一点特别重要。泵初次起动时，中所有的滞留空气。在起动泵之前松开泵出油口管接头或利用放气阀即可实现放气。所有进油口连接必须严密以防止漏气。一种放气阀可用于此目的(参见样本 690)。没有壳体泄油这些泵经内部向它的进油口泄油。泵进口连接处的压力不得超过 1,4 bar (20 psi)低出油口压力当出油口压力低于进油口压力时不要开动泵，这将引起工作噪声和叶片不。泵一经起动，它应在几秒钟之内灌满。如果泵未灌满，检查以保证油箱与泵进油口之间没有节流，进油口管路和接头不漏气，还要检查以保证滞留空气能在泵出油口处逃逸。泵灌满之后，旋紧松开的出油口接头，然后空载运行 5 至 10 分钟，以使从回路中所有的滞留空气。如果油箱有可视液位计，要保证油液清澈，不得乳化。为了使平键轴伸 ( 轴伸号 01, 03, 05 和 07) 实现输入大扭矩，平键必须倒角成 0,76 至1,02 mm (0.030 至 0.040 in) x 45 o 来清理键槽中的倒角，( 伊顿发货的平键轴所带的平键已经倒角 )。另外，键必须装在距轴端 8,01/5,99 mm (0.316/0.236 in) 的键槽内，见图 c-66 页。

以双作用叶片泵本身的结构特性完成定量，并参考yb型叶片泵结构，别离现有新技术和新观念中止双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形平衡式叶片泵和单方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时透露***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙困难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性恳求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，构成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改进:1>简化了却构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即使高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才干。3.2.3 方案选定综上所述，方形叶片泵具有结构紧凑，体积小，能够顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才干较强等特性，因此***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也普遍应用，已逐步取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f可以合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的十分不利，***时将会构成转子槽的局部磨损，招致透露，以致因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。