1.滚丝加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高；

5.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;

6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;

7.对毛坯尺寸精度要求较高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品）;

8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;

9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。

使用事项

1．滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2．减速器应定期加油，保持规定油位。

3．滑道及滑块应定期清理并涂油。

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5．在没有冷却液时严禁使用机床加工生产（铝件、铜件或较软材料工件除外）。

6．冷却液体箱半月清理一次。

7．滚丝机应定期进行保养，滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。

8．机床的机壳必须可靠接地后再使用。