脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为和水，此是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。SNDR氨法脱硫脱硝除尘，粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了亚微米粉尘捕集能力。
粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生剧
面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了
烈扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表
亚微米粉尘捕集能力。在烟气返向中，粉尘穿越两层循环液膜时又进一步
增强了捕集效果，了除尘的总除尘效率。
（1）脱硫效率高。
在脱硫塔内，氨水与烟气充分，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率快的。
（2）同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成和水完成脱硝功能。
（3）液气比值小。
（4）阻力小
由于反应塔属于塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用，证明塔本体阻力小于1000Pa。
（5）脱硫反应温度区间可变范围大
在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95%以上。pH值控制在生成（NH4）2SO3范围之内，进而了设备的腐蚀（已有反应塔使用10年以上的范例）。循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。
（6）适应烟气量和烟气含硫量的变化
脱硫具有较高的可靠性及灵活性，当烟气量发生变化时，控制自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度时，采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的污染问题。
（7）适应烟气中粉尘含量的变化
具有除尘功能，烟气中粉尘在脱硫塔内有效捕集，同时，中设置了固液分离装置，有效实现粉尘的回收再利用，也避免了内粉尘杂质沉淀和堵塞。
一种介质、三种功能，同时在一个容器内完成，达到即脱硫，又脱氮还能除尘，该项目无废渣、废水、废气排放。脱硫废弃物综合利用生产合成氨化肥，以废制"肥"，变废为宝、用于农业十二种农作物作为肥料，可形成电力、煤炭、化肥工业链相结合，为脱硫脱硝用户带来可观的经济效益。
超声波氧化
脱硫(SulphCo)[13]技术是由USC和SulphCo公司联合的新型脱硫技术。此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同，不同之处是SulphCo技术采用了超声波
反应器，强化了反应，使脱硫效果更加。其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，
溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。
SulphCo在完成实验室工作后，又进行了
中试放大实验，取得了令人满意的效果，即不同硫含量的柴油经过氧化
脱硫技术后硫含量均能到10 μg/g以下。Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验。
