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履带通过式抛丸清理机,是针对铝材、灯饰件、压铸件、拉手、家具铝材等金属和大理石表面处理的专用抛丸喷砂设备。通过抛丸加工,可以清除工件表面的线纹和内应力,从而提高工件的观赏性和着色的附着力,达到提高产品质量的目的。该抛丸机具有如下特点:
● 抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定,对工件表面喷砂全面、彻底。
● 采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率,获得满意的清理质量。
● 采用滤袋式除尘器,除尘效率高,低消耗,清灰再生性能好,成本低,更换、维修方便。
● 采用分离装置利用蜗流风选方式,把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好,效率更高,质量一致。
二、设备技术参数
设 备 型 号 |
BH4C-900 |
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清理工件尺寸 |
截面(宽×高) |
900×250mm |
抛丸器 |
数 量 |
4个 |
抛丸量 |
4×90Kg/min |
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功 率 |
4×4KW |
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提 升 机 |
功 率 |
2.2KW |
输送装置 |
功 率 |
2.2KW |
输送速度(变频调速) |
1.5~8.0m/min |
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辊道装置 |
功率 |
1.5KW |
除尘系统 |
处理风量 |
8500m3/h |
功 率 |
3KW |
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丸 料 循 环 量 |
32.4T/h |
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丸料首次加入量 |
800~1000Kg |
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主机外形尺寸(长×宽×高) |
4000×2100×3700mm |
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总 功 率 |
23.9KW |
注:我公司保留因技术改进有更改的权利。
三、设备组成及结构特点
本设备主要包括:抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统和电气控系统等五部分。
1、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成;抛丸室由钢板及型钢焊接而成,箱式结构,抛丸器布置在抛丸室上面,抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定,根据工件的特点,选择最佳抛射位置处理方式安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板,衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。
为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗,在输入仓、输出仓均设有多层防护板,有效阻挡弹丸的飞溅,不易损坏,输入仓、输出仓室上部设有吸尘口,吸尘口与除尘系统相接,使整个抛丸室呈负压状态,清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网,可确保无异物进入丸料循环系统,提高了设备运行的可靠性,
抛丸器采用直联式抛丸器,抛丸器是本机的关键部件,采用高铬材质。主要由叶盘、叶片、分配器、加速器、电机等部件组成。
其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力,当丸料流入进丸管时便被加速带入高速旋转的加速器中心,在离心力的作用下,弹丸经分配器分料口抛出,从高速旋转的叶片外端加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇形流束,打击工件表面,扇形流束可调节。
叶盘、叶片、加速器、分配器紧固在电机主轴上,并随其一同高速旋转,分配器固定在抛丸器壳体上。分配器的分料口是改变弹丸的抛出方向,分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
2、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等部件组成,使弹丸有效循环使用,并去除杂物.
抛丸室箱体底部形成锥斗,能有效的将丸砂集中至螺旋输送机,净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部,再到储砂箱里。
分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来,粉尘由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出,较为粗大的杂物由筛网阻隔(应根据使用情况定期清扫),有效丸料最后贮存在贮料箱中待用。
3、输送系统
主要由履带、耐磨辊筒、传动链轮、传动链组成,它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构。
4、除尘系统:
它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统,也是收集和排除粉尘的系统,主要由滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成,粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放,该系统除尘效率高,粉尘排放控制在国家规定的排放浓度。