1.肉类制品（火腿肠，调理食品）自动化输送按照工艺要求布局合理、简洁、周转顺畅、通道畅通。

2．物料输送及放置区域划分合理、生品及熟品输送线分开布置、独立输送线体（生品双层线：上层输送生品带料筐、下层输送生品返回空筐；熟品双层线：上层输送熟品带料筐、中间安装接水盘、下层输熟品洁净空筐；解冻机出口双层线：单层输送生品带料筐进入卤制区等。

3.肉类制品（火腿肠，调理食品）自动化输送在设计及制造中采用模块式集成、安装及维护方便、提高设备使用寿命、减少维修等待时间。

4、设备在需要人工上货及下货区域的设计中考虑货物重量、省力及上下货方便等因素，区域内线体有不同的高度

5.物料可视性与线体输送完美的结合，方便现场物料输送的管理。

6.输送设备考虑食品卫生安全的需求，线体全部采用不锈钢制作，达到食品卫生级别的要求，电气部件考虑现场高温高湿情况下运行，所选部件防水等级达到规定标准，电气线体安全接地，避免危险的产生。

7.各独立单机设备与整体设备无缝隙结合，达到运行合理性，设备间安全互锁，避免出现单机设备与整体设备的无交点运行，出现线体错误的流动性。

8.设备制作方式及工艺要求：设备无污染、清洗、消毒方便：单机设备及输送线体、机架等材料采用不锈钢制作；零件制作采用数控机床加工、激光加工、机器折弯、氩弧气体保护自动焊接及人工辅助焊接；不锈钢输送用辊筒全密封；链条采用不锈钢传动滚子链条；气动控制元件及执行元件机体铝合金材质；电机减速机机体为铝合金材质及碳钢材质，在机体的外面增加不锈钢防护罩；螺丝、螺母等标准件全部采用不锈钢制品；各焊接处焊接平整、无漏焊、死角，人工打磨光滑、无毛刺，设备表面光滑整洁，方便清洗、消毒。