废气体从废气处理塔体下方进气口进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸（碱）类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性（或碱性）气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性（碱性）气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性（碱性）气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放标准，且能达到最新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级排放要求。

净化塔的性能特点：

1、净化塔适用范围广：化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用工业废气净化设备，都可得到满意的效果。

2、净化塔净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比保证了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达

85%~99%。

3、净化塔阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱，是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风机极为有利。

4、净化塔占地面积小：工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的工业废气处理设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。

净化塔试用的填料：聚丙烯鲍尔环、不锈钢鲍尔环、多面空心球、阶梯环、花环填料等。

  它的特点是：气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。该塔处理风量较大，空塔气速1.5～10m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h)，压力损失300～600Pa，喷淋塔的除雾装置采用多面空心球，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。

  喷淋塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。我公司自主研发的喷淋塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长净化效率高。

本设备采用圆形立式塔体，用焊接法分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、除雾层、观检窗、出风口等组成。

  1、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：

  ①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s;

  ②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s;

  ③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s;

  ④酸性废气(HCl、硫酸雾)，V取1m/s，停留时间取5-6s;

  ⑤含NOX废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s;

  ⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s(不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔);

  ⑦含尘气体(以除尘为主要目的)，采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s;

  ⑧有机废气(溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的)，V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s;

  2、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m3设计;

  3、各类型废气的处理方法：

  ①含铬废气

  需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。利用网格式铬酸雾回收装置可初步回收原废气中60%-80%的铬酸，考虑到达标排放，后续还需配合喷淋吸收净化。通过亚硫酸溶液可使剧毒性六价铬还原为毒性较低的三价铬： H2CrO7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3NaSO4+4H2O

  ②氮氧化物(NOX)

  硝酸溶液具有强氧化性和不稳定性，其氧化物形态多样，对其净化需结合其还原剂的作用，将其反应生成稳定的N2。

    2NO+O2→2NO2

  2Na2S2O3+NO2+2 NaOH→2N2↑+4 Na2SO4+2H2O

  ③酸碱性废气的处理 由于此类废气水溶性极好，极易被水吸收，所以此类废气采用吸收法可以达到很好的去除效果。酸性废气采用碱液吸收，碱性气体采用酸液吸收。例如：硫酸废气可用氢氧化钠溶液或氨水进行中和吸收处理，含氨废气可用水直接吸收生成氨水。反应式如下：

   H2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2 H2O

  NH3+H2O→ NH3·H2O

  ④含氰废气的处理

  有加入抑雾剂或采用吸收法处理两种方法。但由于抑雾剂的使用，可能影响水洗性以及影响后续工艺导致电镀效果不好而使用不多。由于氰化氢可被多种物质吸收，故目前最普遍的做法是采用湿法吸收含氰废气。氰化物废气可用1.5%氢氧化钠和次氯酸钠溶液吸收。采用次氯酸钠水溶液作吸收液时，应用氢氧化钠调节吸收液PH保持在弱碱性状态，用一般喷淋塔吸收，净化效率可达90%以上，处理后生成产物为氮气、二氧化碳和氯化钠。其反应方程式如下：

2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl

喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。

（1）填料

  填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。

（2）喷淋装置

  吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每套吸收塔再循环泵均对应喷淋系统，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

（3）除雾装置

  用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行清洗，除去所含浆液雾滴。

（4）喷淋液循环泵

  吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用单流和单级立式防腐离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、螺栓、机械密封和所有的管道、阀门和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。

二，除水雾层所用填料：PP多面空心球

1， 概述：

采用聚丙烯（PP）塑料制成球状，由两个半球合成一个球形，每个半球上开有12个半扇形叶片，两个半球的扇形叶片相互错开，多面空心球的中部沿整个周长有一道加固环，在环的上下各有十二片球瓣。上下球瓣互相交错，沿中心轴呈放射形布置。气速高，叶片多，阻力小；比表面积大，可以充分解决气液交换；具有阻力小，操作弹性大等优点。重量轻、强度高、自由空间大、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小、电耗少、比表面积大且适应多种溶剂的处理装置。

2,除雾原理：

空心球用来除雾的工作原理是重力和惯性撞击作用,当含有雾沫气体以一定的速度通过空心球时,会与空心球内部结构和叶片相撞,并依附在其表面上.雾沫经过扩散和重力的作用会逐步聚集,当雾沫重量达到一定水平后,就会形成水滴，受重力影响从空心球内部结构上分离下来，回流到底部储液箱，达到除水雾的效果。

3， 应用范围：

广泛应用于除氯气、除氧气、除二氧化碳吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔等环保设备中。

等离子废气净化器产品是利用了等离子体去激活、电离、裂解废气中的各种成份，从而发生一系列复杂的化学反应，将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。

三，等离子废气净化器

一，              等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质，由高能电子、正负离子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等组成。采用脉冲高频高压（>1万伏）等离子体电源，利用双介质齿板放电装置，以尖端放电形式产生等离子体；等离子体能够在毫秒级的时间内，把空气和废气分子击穿，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度/高强度/高能量的各种活性自由基，电子，离子，臭氧，原子氧，生态氧等混合气体而再进行一系列更加复杂的物理和化学反应；活性自由基可以有效地破坏各种病毒，细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子和物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

二，              放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子，自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

三，              基本过程：

过程一：高能电子的直接轰击。过程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O。过程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+H，H2O+O→2OH，H+O2→OH+O。过程四：分子碎片+氧气的反应。

四，利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉，持续地对等离子体未处理干净的废气污染物以及臭氧，生态氧，活性自由基等物质进行催化氧化反应，使得废气污染物等有害气体经过多级净化后最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放标准，且能达到最新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准排放要求。

等离子废气净化器特点： 

   1、采用独创的脉冲式扫频高压电源发生器，峰值高压达50KV， 电子能量高大7ev以上，可以有效断裂开苯环等强分子结构， 检测表明二甲苯的去除率为96%，臭味去除率86%，TVOC去除率83%，甲醇去除率90%，硫化氢去除率76%，甲醛去除率81.6%；

   2、模块化、抽屉式结构，安装维护简便；耗电低：220V/300W/模块； 

   3、工艺简洁：低温等离子体设备,操作简单,方便.无需专人看管，遇故障自动停机报警。

   4、适应范围广：在-20℃~+350℃的环境内均可正常运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。

5、等离子废气净化器组合性强：可以串并联混合应用。在处理高浓度异味气体时能发挥明显优势。

产品适用范围：

    等离子体空气净化设备可广泛用于火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂、污水垃圾处理厂、石化厂、化工厂、制药厂、香精厂、屠宰场等异味气体等的治理。

活性炭吸附净化装置

箱体材料：PP（聚丙烯）板材，碳钢，不锈钢等。

处理流程：

废气——初效过滤棉——活性炭床吸附——洁净空气

1,废气经抽风机作用，被引入净化箱进风段，

2，经过初效过滤棉均匀扩散气流（同时初效过滤棉能有效隔离水蒸气和气体中的大颗粒物），

进入到箱体处理段，废气经过两层或多层炭床（可填颗粒状活性炭或蜂窝状活性炭或活性炭纤维）吸附后通过出风口排放，净化后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放标准，且能达到最新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准排放要求。

第一种：填颗粒状活性炭。

活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。活性炭的成品有粉末炭、造粒炭与破碎炭。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。去除污染物有：二氧化碳、氧化氮、二硫化碳、四氯化碳、硫化氢、氯、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、苯乙烯、光气、汽油、煤油、恶臭物质等。

主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭。

——以煤为原料制造的活性炭通常采用水蒸气或二氧化碳气体活化，产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。其优点是生产成本相对较低；

——以木屑为原料制造的活性炭通常采取化学法活化，产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可以制造出孔径分布以微孔居多的产品也可制造出孔径分布中孔（过渡孔）占较大比例的产品，比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质；

——以果壳类为原料制造的活性炭通常采取水蒸气和二氧化碳气体活化，产品的形状以颗粒状为主，由于其特殊材质的因素，其孔径分布介于上述两类活性炭之间，吸附性能优良，因此其应用范围更为广泛。

活性炭最主要的性能是吸附性，它与活性炭的孔隙结构有关。微孔的比表面积和比容积均很大。因此，微孔在很大程度上决定着活性炭的吸附能力。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效地吸附废水和废气中的有机污染物。当某一吸附质与吸附剂的表面接触时，究竟是发生物理吸附还是发生化学吸附，取决于吸附剂的表面活性、吸附质的性质、温度和其他因素。

蜂窝活性炭吸附装置净化原理

 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料是利用活性碳多微孔的吸附特性。活性炭是许多具有吸附性能的碳基物质的总称，其经过活化处理后，比表面积一般可达700-1000m2/g，具有优异和广泛的吸附能力。活性炭还是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，它能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质。同时由于活性炭的孔径范围宽，即使对一些极性吸附质和一些特大分子的有机物质仍表现出它优良的吸附能力，如在SO2、NOX、Cl2、H2S、CO2等有害气体的治理中。我公司选用的优质蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90%。由于活性炭具有饱和性，需定期更换。有机废气和臭味（苯类、酚类、醇类、醚类、酊类）活性炭吸附箱对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放标准，且能达到最新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准排放要求。

蜂窝状活性炭采用优质活性炭粉做原料，经特殊工艺制成密集蜂窝状活性炭空心块，是活性炭的升级换代产品，用途广泛，品种多样，以高效、廉价和简便易行在治理工业废气，净化空气的材料中最优质的产品。

一、产品特点

该产品具有优良的吸附性能，其结构为多孔形蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，高表面活性，高吸附容量等优点；其风阻系数更小，吸附容量更大，设备能耗更低，运行成本更廉，解吸脱附更容易，性能价格远远优于活性炭颗粒或活性炭纤维，更适合大排量，低浓度的的废气净化设备选用。

二、产品用途

本产品主要用于废气处理，可生产不耐水蜂窝状活性炭与耐水蜂窝状活性炭。用蜂窝状活性炭可不同程度去除污染物有：二氧化碳、氧化氮、二硫化碳、四氯化碳、硫化氢、氯、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、苯乙烯、光气、汽油、煤油、恶臭物质等；该产品在石油、化工、涂装、喷漆、制胶、印刷及提高中央空调空气滤清设备方面，都凸出无可替代的环境效益和经济效益；而且适用室内空气净化，餐饮油烟废气处理。

三、技术参数