河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975）180度弯头成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是*早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。
  牛角芯棒式热推弯头，弯头的弯曲半径 R = (1~2)D(R 是弯曲半径，D是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点： 
(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。 
(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。 
(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t / D≥0.015)弯头，其中t是厚度， D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。 
(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能； 
(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的 30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。 
弯头elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种*常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接*常用的方式法兰联接、热熔连接、电熔连接、螺纹联接及承插式联接等。
合金厚壁弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
合金压制弯头适用介质为气体、液体、蒸汽，被广泛用于石油，化工，电利，建筑，水利等各种大型工程。产品质量符合出口及国家执行产品高压管件产品标准。产品用途：广泛适用于:啤酒、饮料、食品、造纸、制药、建筑、电力、石油、化工污水处理等行业，为我国各行业的工程配管提供方便。生产标准：GB12459、GB12401、ASME/ANSIB16.9、DIN、JIS、ISO等标准生产。产，也可按用户提供的标准、材质进行生产。国标厚壁弯头耐空气，蒸汽，水等弱侵蚀介质和酸，碱，盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢冲压弯头，而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。因为两者在化学成f上的差异，前者纷歧d耐化学介质侵蚀，尔后者则一般均具有不锈性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。
合金无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
1、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
2、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工 前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，尤为重要。