酯硬泡保温层与钢管外皮紧密结合，聚氨酯直埋保温管隔绝了空气和水的渗透，能起到很好的防腐作用。  同时，它的发泡孔是封闭的，吸水性很小。  高密度聚乙烯外壳和玻璃钢外壳具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和机械性能。  因此，工作钢管的外皮很难被外界空气和水侵蚀。  吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%  导热系数低、吸水率低，再上保温层和外部防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢壳，改变了供热管道传统的“穿湿棉袄”沟敷设的状况，降低了供热管道的整体热损失。热网的热损失为2%，低于10%的标准要求 

  1。一般要求保温和冷却工程的施工应符合标准GBJ 126-《工业设备和管道保温工程施工及验收规范》，并应符合现行标准和规范的规定。2.保温、防寒材料应符合设计要求，有产品合格证、化学检验和物理实验记录。  严禁受潮。  3.设备和管道应按要求进行强度试验或气密性试验，试验合格后方可进行保温和保冷施工。  特殊情况下，管道的保温和保冷允许在强度试验或气密性试验前进行，但所有焊缝应留出，焊缝两侧应留出保温预制块或250毫米的距离，端面应防水。  部分保温层应在管道强度和气密性试验合格后施工。4.保冷用聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的力学性能和保温性能，通过改性或与其他保温材料结合，在正常情况下可承受120℃和180℃。  
 。2.对于工作钢管层，一般根据设计和客户要求选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88)。SY/T5038-92)和直焊管(GB3092-93)  钢管表面经先进的抛丸除锈技术处理后，钢管的除锈等级可达到GB23-1988标准中的Sa2，表面粗糙度可达到GB6060.5-88标准中的R=12.5微米  2.聚氨酯保温层是用高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫原液一次性注入钢管与外层之间形成的空腔内而形成的。  这就是通常所说的“管中管发泡过程”  它的功能首先是防水，但保温，第三是支撑热量的净重  当输送介质的温度在-50℃至120℃之间时，选用硬质聚氨酯泡沫作为保温层。  3.高密度聚乙烯层预制成一定壁厚的(黄)塑料管，(黄)塑料管经电晕技术处理后备用。  其功能是聚氨酯隔热层免受机械的损坏，并防止腐蚀和水。  

 3.聚氨酯保温埋管已成为国外一些发达比较成熟的先进技术  近十年来，我国供热工程技术人员通过消化吸收这一先进技术，正在将国内管网建设技术推向更高的水平。  过去十年的实践结果充分证明，聚氨酯保温直埋管施工比传统的管沟和架空施工有许多优点。  直埋保温管由钢管输送介质、高密度聚乙烯外套管和钢管与外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成  
 4.预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。1.工作钢管:根据输送介质的技术要求，分别采用有缝钢管、无缝钢管和双面埋弧焊螺旋焊管  2.保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料  3.壳:采用高密度聚乙烯或玻璃纤维增强塑料  4.泄漏报警线:制造预制聚氨酯直埋保温管时，报警线埋在靠近钢管的保温层中。一旦管道内某处发生泄漏，通过报警线的传导，可在专用检测仪表上发出报警，并显示泄漏的准确位置和泄漏程度的大小，以便通知维修人员迅速处理泄漏的管段，确保热网的安全运行
 5聚氨酯泡沫保温管主要有三种生产工艺:“一步法”、“管中管法”和“泡沫喷涂法”  “一步法”主要用于管径小于DN500的钢管。随着管径范围的变化，这一过程受到很大的限制:管径越大，一步形成保温层越困难，随之而来的偏心问题将变得更严重。  “管中管法”适用于各种管径，保温层形成和偏心问题比“一步法”更容易控制  然而，该工艺复杂，泡沫密度不均匀，空腔大，并且大直径外管的制造困难。  “泡沫喷涂法”是一种型工艺。利用泡沫喷涂设备将聚氨酯泡沫直接喷涂在钢管表面，避免了防腐层的偏心和成型问题。保温层厚度和密度相同，便于监测，主要适用于大直径管道。  

 6.“一步法”工艺是对现有技术成熟的三层聚乙烯防腐生产线的改造。聚氨酯保温层和聚乙烯外管可一步成型。关键工序是聚乙烯外管的挤出和保温层的浇注。  “一步法”采用V型辊传动，钢管依次经过表面预处理、中频热、环氧喷涂、聚乙烯涂层挤出、聚氨酯保温层浇注、电晕极化处理、管端处理等工序  V型辊驱动不同于传统的辊驱动，因为钢管随辊线性移动，并且不会自身旋转。  聚乙烯外管挤出聚乙烯外管是由PE80级或更高等级的原料，高密度聚乙烯树脂为主要材料，并有一定数量的抗氧化剂，紫外线稳定剂，炭和其他添剂制成  采用环形包覆模具挤出聚乙烯外管，模具主要由内套、外套和熔体通道组成  熔融聚乙烯被输送到流道中，通过内外套筒之间的间隙挤出，形成管状聚乙烯外护套，外护套的厚度由挤出机的输出和钢管的行进速度控制  通过调整螺栓的相对位置来移动内套，从而调整环形模具各部分的厚度，使内套和外套各部分之间的间隙均匀，从而保证聚乙烯外套的厚度均匀  
 20倒入聚氨酯保温层的聚氨酯I和P组分在喷枪中混合后，压缩空气吹入防腐管和聚乙烯外管之间的空腔，自然发泡  通过调节防腐管道的行进速度和聚氨酯原料的输入量来控制泡沫的厚度。  聚氨酯泡沫发泡时应控制反应温度，这是聚氨酯发泡过程中的一个重要参数。  反应温度通20-30℃  当温度过低时，发泡反应进行缓慢，泡沫固化时间长。当温度太高时，发泡反应太快，泡沫的固化时间短。  固化时间太短，堵塞喷枪，固化的泡沫牢固地粘附在防腐表面上。如果固化时间太长，浇注在防腐涂层表面的未固化材料会流动。  组分I和p的混合比也非常重要  过量的异氰酸酯会随着发泡指数的增而增泡沫的脆性，影响发泡速度和凝胶速度的平衡，增聚氨酯的脆度系数，使泡沫变脆、变硬、有弹性  相反，如果聚氰酸酯的量太少，将导致聚合物链增长不足或与水反应产生的二氧化碳量不足，这将直接影响泡沫的机械强度和密度，并恶化尺寸稳定性。