河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：13931730975）主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例，焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析，必须严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度，TIG焊的预热温度选择100～150℃，SMAW升温至250～300℃，在整个焊接过程中，采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时，采用充氩保护。P91钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部易烧焦。氩qi能够充分保护金属熔池不被氧化、提高焊缝机械性能，焊接前根据现场实际制作一套简易充氩装置，在管道内部形成气室，可以确保厚壁弯头的焊接接头质量。P91铁水流动性差，因此厚壁弯头的焊缝很容易形成夹渣。现场采用角向磨光机清理，不可使用榔头、錾子用劲敲击，以免产生裂纹。
       大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。大口径弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。
推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度，WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性，WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为推制弯头理论壁厚的10 % ～20 %。 推制弯头可以生产制作无缝弯头也可以生产制作直缝弯头和假无缝弯头，无缝弯头是无缝钢管制作的弯头 碳钢推制弯头，直缝弯头是直缝钢管制作的弯头，假无缝弯头是假无缝钢管制作的弯头，当然假无缝弯头，也可以是直缝钢管制作的，就是加工一下直缝钢管，就可以生产制作出假无缝弯头来，现在弯头的生产制作工艺有很多种，一般DN600一下的弯头就是推制的，也就是推制弯头。
       另外，根据《焊接规程》要求：壁厚大于70m的焊口，必须进行层间检验。当焊缝厚度达到20～25mm时停止焊接，立即进行保温等后热处理，待RT检验合格后连续施焊。 合金弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。合金弯头是多种弯头的一类统称，它的材质多种多样，常见的有碳钢、锰钢、钢等。合金弯头用途非常广泛。 普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中：钢材质的合金弯头通常被用在高浓度)等的常温输送管道中，的输送管道中则会被严重腐蚀，除非的浓度很低：马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。 合金弯头大部分都应用于高压管道转弯处的一种管件.在高压管道系统所使用的全部管件中,所占比例*da,约为80%.一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些,或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些.高压弯头耐高压,在一般的石油输送管道,液化气管道,自来水管道等都能见到它的身影. 如果您对我司产品感兴趣.GD87标准弯头,生产GD87弯头,生产标准弯头用于管路系统中的带直管段的钢弯头的制造方法和该方法中的专用模具及用该方法生产的带直管段的钢弯头。其专用模具的上、下模孔除包含弯曲部分外，两端还分别带着一个直管段，并且芯模分为五块，同时靠楔铁撑开使外径与弯头孔径吻合，便于装取芯模。制造方法除下料、加热、专用模具成型外，还包括修口、过球的工艺，保证了孔径的一致。所生产的弯头带有直管段，可提高与接管的焊接质量。GD87标准弯头,电标弯头,15CrMo弯头,河北晟拓公司制造,lbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45及90180三种*常用的，另外根据工程需要还包括60等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。 GD87合金弯头生产厂家 厚壁合金弯头产品性能：关于高压弯头的常用方法这个焦点话题,在业内很多说法,我们厚壁弯头,无缝弯头,对焊弯头,高压弯头,高压管件生产商,希望能够帮助你。内芯模的形状为不带直段的焊接高压弯头.另在内芯模的两端置入对直段成形的马蹄模.然后置入模具.并由压力机合模对管材进行成形.本发明产品的质量达到有关标准.且加工成本低.材料能充分利用.没有浪费.且加工成本较低.本发明尤其用于管径较大的带直段弯头的加工.厚壁合金弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。将已经淬火的焊接高压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。