酸洗钝化钢管
酸洗钝化钢管
产品价格:¥5000(人民币)
  • 规格:齐全
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    商品详情

      酸洗钝化钢管及管件目的:

      1. 为了去除钢管及管件表面在制造过程中,经过运输,划线,下料成型及焊接等工序中在零部件表面留下的划伤,划痕,榔头印迹,同时也是为了提高管件的抗腐蚀能力,延长产品使用寿命,提高零部件表面质量进行的必要工序。

      酸洗,钝化对产品表面质量必须达到如下要求:

      1. 焊缝表面熔渣,焊接飞溅必须去除干净。

      2. 钢管表面严重划伤,砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净,然后用抛光机进行局部抛光。表面不能有明显的凹坑或凸起。

      我们知道,铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解,但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了,碳钢通常很容易生锈,若在钢中加入适量的Ni、Cr,就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。由某些钝化剂(化学药品)所引起的金属钝化现象,称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后,其电极电势正方向移动,使其失去了原有的特性,如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外,用电化学方法也可使金属钝化,如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极,用外加电流使阳极极化,采用一定仪器使铁电位升高一定程度,Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象,叫阳极钝化或电化学钝化。

      酸洗钝化处理简介

      本品无色透明、气味清淡。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢(SUS303304、316、316L等)和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对钢管工件进行全面钝化,大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

      经过酸洗钝化液ZJ-302处理过的钢管工件表面会产生得到光亮漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观,抗蚀电位可提高500mV以上。是目前出口欧美市场和日本市场酸洗钝化的最佳产品,绝对优于市场同行同类产品.

      用途

      用途:对钢管全面酸洗钝化,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

      特点

      特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。

      3. 

      4. 酸洗钝化钢管现货规格

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 114*14

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 325*25

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 48*6

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 377*18

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 168*15

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 406*36

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 168*28

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 219*10

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 246*22

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 168*28

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 108*10

        酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 92*3

      酸洗钝化钢管 20#,8163,16Mn,Q345B 山东 60*6

      酸洗、脱脂、钝化是管2113道拉制5261与安装中可能要求处理的工艺。
        酸4102洗:
        利用酸溶液去1653除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。
        一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
        氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
        酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。
        酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。
        市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数),也可以选用褐色工业硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(质量分数)。
        钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
        为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
        脱酯:
        管道,阀门等脱脂(去油)处理,是在特殊场合,比如需要禁油的介质,还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂,一般空分行业和气体行业中管道,阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮,三氯乙烯,四氯乙烯,四氯化碳等,但是丙酮,四氯乙烯,四氯化碳毒性都比较大,现在一般都禁用了,用得比较多的是三氯乙烯,脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法,擦拭法,循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。
        钝化:
        钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。
        钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。
        金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。
        常见例子:冷浓硫酸、冷浓硝酸与铁、铝均可发生钝化。
        钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用,作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

      除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干

       1、 加工前必须除油除锈
      2、 过水是为了把除油剂清洗干净,普通的自来水(自来水1~3分钟)
      3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟,视工件情况而定
      4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净(流动自来水1~3分钟)
      5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净,我们用5%的片碱(碳酸钠或氢氧化钠)来中和(5分钟)
      6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净(流动自来水1~3分钟)
      7、 由于普通自来水里面含有杂质,用纯净水可以去除杂质和水痕(1~3分钟)
      8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干(时间看工件大小与结果)

       

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