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广州荣钢 ４分DN15*2.5厚*6米 冷水衬塑钢管 衬塑钢管 饮用水管

商品名称：冷水衬塑钢管

规格：6分/DN20

厚度：2.5mm

长度：6米

包装：169支/扎

执行标准：CJ/T136—2001

一、衬塑管的安装工序？
答：荣钢牌衬塑管的安装工序
1、切管
严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，建议选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。 衬塑管专用切割机
2、加工螺纹
?准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除 不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。
3、里衬倒斜角
为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的1/3。
4、管端和螺纹的防护处理
彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将合符卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖，将近填平螺纹为准。
5、管道安装
用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力板手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。
螺旋管钳工作示意图?
6、清洗和修整
已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。

二、衬塑管的工艺原理与流程？
答：荣钢牌衬塑管工艺原理与流程
(1)原理　通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结在一起,最后通过冷却定型而成。
(2)工艺流程
　钢管(通常为热镀锌管)去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→喷淋冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库

三、衬塑管常见质量缺陷与解决方法？
答：　荣钢牌钢管衬塑过程中因设备、工艺、原材料及操作等方面原因而产生质量缺陷,以下是常见质量缺陷及解决方法.

1　管端分层
　 钢管衬塑后用刀修整切除钢管两端残留的塑管后,会发现有少量衬塑管端部的塑管与钢管局部未粘结并存在间隙。主要原因在于:①钢管在衬塑加热保温时,钢管两端温度低,使塑管在受压时不能充分产生塑性变形而残存较大应力,当钢管冷却时,塑管收缩而与钢管剥离;②钢管管端存在氧化物、油污等,未清理干净,这些污物减小了粘结剂的粘附力,使塑管与钢管分层;③塑管壁厚不均匀,使塑管在加压时产生的塑性变形也不均匀,厚的管壁处塑性变形不够不能与钢管粘接;④钢管加热后加压复合时压力小或加压时间短,塑管不能充分变形,从而不能与钢管配合粘结,往往伴随着钢管大面积不能复合。解决方法:应用便携式测温仪测量管端温度,如果温度不够则应适当增加管端温度5～10℃。应将内壁不干净的钢管清理出来,进行专门清洁处理。在用挤塑机生产塑管时要调整好挤出温度及压力以及模具位置以控制好塑管的厚度均匀性。增加膨胀压力与时间使塑管产生完全塑性变形消除内部应力,从而与钢管口径充分匹配。
2　管内起泡
　 衬塑管内的复合塑料层局部产生隆起形成气泡。主要原因在于钢管在加热炉中加热时由于从钢管中间到两端未形成温度梯度,当钢管加压衬塑时,两边的区域先复合使钢管与塑管之间位于管中间的气体难以从中间往两边排出,这些气体将塑管顶起形成气泡。应经常检测各加热区域温度,使中间温度高于两边温度并形成梯度,在加压时使气体从中间往两端依次完全排出。
3　管内起皱纹
　 钢管内衬塑层产生不平的皱纹。主要原因在于温度过高使塑料管强度大幅下降,塑料层接近熔融状态,加压时产生流动现象形成皱纹。这时要检查温度均匀性防止局部温度过高,并适当降低衬塑温度。充气压力太大时也会使塑料层产生皱纹,这时应降低压力。
4　复合塑料层碳化
　 复合塑料层变焦黄色,这是由于加热温度高或加热保温时间太长,使塑料内部分子变性而老化,通过降低温度和缩短加热时间可以消除此现象。
5　管内不平整
管内复合塑料层产生凸起,表面不平。主要由于焊管内毛刺未清除干净,锌管内壁存在锌瘤,在复合时将塑料层顶起。应采用内毛刺清除设备将焊管的内毛刺焊筋清除干净。生产热镀锌管时加大内吹压力和时间,将锌管内壁吹干净。

四、荣钢衬塑管？
答：衬逆管按给水用途分为冷水衬塑管和热水衬塑管，荣钢牌衬塑管按照CJ/T136-2001
建设部《给水衬塑复合钢管》质量标准要求。