熔体管坯通过定径套冷却定型后，尚需进一步在真空状态下冷却。经过足够的真空冷却后，进行常压冷却。-

    为便于 PPH 管开始牵引生产时真空度的快速建立，带定径元件的真空槽应较短。在该真空定径槽后，紧接独立的真空槽。目前更多采用的是所谓的“双室真空槽”，即二个真空槽分为两部分，在第一真空室内装有定径套，这不仅极大地方便了 PPH 管生产的牵引操作，而且在需改变真空度，以调节管与定径套之间的摩擦力时，也相当灵活。还可充分考虑到冷却不同阶段时对真空度的需求。第一真空室长度通常不超过 lm.

 

真空槽的总长度过去常为 6m 左右，近年来，由于生产速度的提高及对尺寸精公差的要求，真空槽长度现已发展为 10 -- 12m 。真空槽通常都是矩形的，横断面为正方形。水箱的支架应做得可以调整高度，支架还应能够纵向移动，为的是能调节与模头的距离，以便于控制塑料管的牵伸。真空箱的两端是敞开的，因而可安装上柔性垫圈，挤出 PPH 管 通过两头的垫圈人一、出水箱。应设置一个有排水口的集水箱，用来收集从垫圈漏出的水。挤出管由许多沿整个水槽长度设置的滚轮支承和导引。这些滚轮应按一定尺寸加工和排列。为了维持真空箱内的真空，真空箱要装上带铰键的箱盖和垫片，保持气密状态。箱盖和侧壁上常常装有观察窗。

 

对于“双室真空槽”，附加的贯通式垫片把后续的各真空室与定径室隔开，各真空室也彼此隔离。每个室都有一个可调的放气阀，分别调节各自的真空度，真空度的高低要与该冷却段对管要求相适应。虽然这些真空室是单独进行调节的，但它们可以公用一个真空源。必要时，可由几个单独的真空装置为定径室和后续的各冷却室提供真空源。大多数真空箱垫片是用柔性橡胶制作的，上面有一个孔，孔径略小于挤出管管径，以确保真空箱端头及箱内

 

不同真空室间的真空密封良好。为彻底阻止空气泄漏，通常把这种橡胶垫片做得相当厚。垫片原料必须具有足够的柔韧性，使挤出管周围密封严密而又不产生过大的摩擦阻力。倘若垫片太硬或太小，都可能导致诸如颤痕和线纹等表面缺陷。采用能耐高温的硅橡胶或阻力较小的聚四氟乙烯的，制造的垫片使用效果较好。

 

真空冷却所用真空泵同时要吸附水，因此须采用水环式真空泵 ( 纳希式真空泵 ) 。所能产生的真空度一般为 0---0.08MPa 。

 

真空槽冷却介质温度越低，真空泵吸入能力越高， 5 － 15 ℃ 的工作介质温度为佳。

 

一部分工作介质会随气体排出，因此必须不断地补充工作介质。须注意绝对不能使水环真空泵无水启动。

 

真空槽冷却介质连接方式通常有两种。 (1) 和 (2) 的区别在于 (2) 中一部分从分离器中排出的工作介质未经冷却即进入循环，其余部分用新的工作介质补充。

 

PPH 管的冷却方式有两种，一种是浸浴式冷却，另一种是喷淋式冷却。浸浴式通常用于小口径管材，直径大于 110mm 的管材倾向采用喷淋冷却。浸浴式冷却水槽中隔有 4--6 档 ( 或分几段组合而成 ) ，每档 ( 段 )2 － 3m 长，以维持温度梯度，调节冷却速度。冷却水在槽中应保持一定的水位，通过调整而进入槽中的冷却水流量调整冷却温度。浸浴冷却主要问题是水槽中垂直温度差及水的浮力可能使管材变形，特别是对较大口径管材。http://www.frppguancai.net