FX150水力旋流器参数设计研究直径沿高度的变化小;再其次,空气核沿旋流器几何中心偏摆,进口流量小时上部偏摆大,进口流量大时,底流口附近偏摆大。通过分析发现,若要减小空气核对流场和分离的影响,则每一种结构的旋流器都有一对应的最佳操作参数(进口流量),在此条件下空气核既不会产生过大的尺寸,也不会出现过分严重的/偏摆0现象。从图5还可以看出,当形成稳定的空气核后,流量为2、3m3/h时其形状类似于正弦曲线;流量为4m3/h时,在锥体部分产生、外旋流区.在内旋流区的轴向速度指向溢流口,随着半径的减小,轴向速度增大,在中心线附近达到;在外旋流区,旋流器器壁附近流体的轴向速度达到,随着半径减小,轴向速度亦减小.旋流器内部流场的轴对称性较好,紊流现象不明显.不同大锥角时水力旋流器的轴向速度分布曲线见图4.由图4可以看出,随着大锥角的增大,内涡流区轴向速度基本相同;在外涡流区轴向速度减小[10],并且对应的LZVV内的轴向速度略有提高,液体同的磨机类型寻找出各自合适的工艺条件煤岩组分在磨碎的过程中，富惰质组分的暗煤比较容易破碎，因而细粒级的含量较高;而富镜质组分的镜煤和亮煤则较难以破碎，粗粒级的含量相对较高煤岩组分充分解离后，稳定组和镜质组富水力旋流器是一种用途非常广泛的分离设备,它可以完成固体颗粒的分级与分选、液体的澄清、料浆的浓缩、固体颗粒的洗涤、液相除砂等作业。水力旋流器的分离过程非常复杂,影响分离效果的因素FX150水力旋流器参数设计研究状0形态的空气核。此外,由于在旋流器上、下部分存在径向湍动差异,使得空气核出现偏摆和弯曲现象。此现象是流场随机波动的反应,但反过来它又影响着流场,这使得颗粒沿径向方向的规律分布受到一定程度的破坏,从而导致分离效率的下降。不同结构不同流量下所产生的空气核对流场和分离的影响是不同的。为了减小空气核尺寸和偏摆带来的影响,不同结构的旋流器应有一最佳操作参数,其yh需要进一步研究。4结论(1)旋流器成较细时，用两台小直径旋流器代替一台大直径旋流器不失为一种好的选择，这样可以在不增加功耗和厂房面积的前提下，既能满足大处理量的要求，又可以使细粒级原煤得到有效分选［］目前，型重介质旋流器已经过大量生产实践的考验，证明是最为成熟的，更大直径的重介质旋流器是否需要研制值得思考重介质旋流器选煤是目前公认的分选精度最高的选煤方法，但在实际生产过程中还应综合考虑原煤的特性，如原煤处理量密实验的研究结果[3],大锥角应为25 ~28 .拟利用Fluent软件[4]对水力旋流器大锥段进行数值模拟,选取小锥角为1.5 、不同大锥角时的水力旋流器,确定井下水力旋流器的最佳大锥角角度值.选用典型的双锥体液-液水力旋流器,只改变大锥角 ,对旋流器的切向速度、轴向速度、压力降以及油相体积分数进行数值模拟.大锥角分别取为25 ,26 ,27 ,28 .旋流器主直径为28mm,小锥角为1.5 .分析时选取与旋流器顶部距离Z为0.086m处的截近颗粒的机械碰撞；此外，由于大量粒子的存在，流体介质的运动也要受到影响。在离心力场中，颗粒之间的碰撞对不同粒度颗粒沉降速度的影响是复杂的。沿水力旋流器半径向外沉降的大颗粒在其沉降过程中可能会碰到以较小速度沉降的较小颗粒，作为碰撞过程中动量交换的结果，前者的沉降有所减缓，而后者的沉降则得以加快；若向外沉降的颗粒碰到了随流体介质的运动向内漂移的微细颗粒，则碰撞的结果使得向外沉降的颗验过程中,还对旋流器各段压力损失在总压力损失中所占的比例与入口流量之间的变化关系进行了研究,其结果如图7所示。图7表明,进口、旋流腔及大锥段压力损失,占旋流器总压力损失的40%左右,且基本不随入口流量的变化而变化。小锥段的压力损失随入口流量的增大而增大,在实验范围内,压力损失所占比例由30%以下增加到40%以上。直管段的压力损失所占比例最小,且随入口流量的增加而逐渐降低,在实验范围内由36%降低FX150水力旋流器参数设计研究，是保证分级效果的关键，因此需要对其进行稳定控制[3]。经过对这两个变量的分析，我们确定了一种选择性控制策略：放宽对泵池液位的约束，对泵池液位设置工艺上下限，实行区间控制，当泵池液位在上下限之间时，以保证旋流器工作压力稳定为控制目标，当泵池液位超过上下限时，以保证泵池液位不超过上下限为控制目标。这种选择性控制策略[4]，即可适应短期内由于泵池进出料不平衡导致的液位超限情况，也能满足正直接浮选，因为浮选的最佳粒级，直接浮选会出现浮选尾煤跑粗的现象重介质旋流器有压给料和无压给料的合理选择有压给料重介质旋流器的工作过程是:先将物料和重介悬浮液混合，然后通过渣浆泵打入旋流器内进行分选无压给料重介旋流器的工作过程是:重介悬浮液用渣浆泵打入旋流器，而物料由一定高度处自流进入旋流器内进行分选两种旋流器的工作过程不同决定了其各有优缺点，具体对比分析如下［］:()对于有压给料重积小本身无运动部件处理量大分选效率高等特点，特别是对难选极难选原煤，细粒级较多的氧化煤高硫分煤的分选和脱硫有显著的效果和经济效益［］但在实际使用中发现，传统煤用重介质旋流器存在一定的不足之处，即旋流器的入料在进入旋流器之初，会沿轴向向旋流器的两端运动，其中向旋流器溢流顶板一端运动的流体会产生能量的损失，影响旋流器内部流场的稳定和分选效果，并且对旋流器的溢流顶板冲击很大，造成溢流FX150水力旋流器参数设计研究以用在化工等行业中某些特定要求下去除液体中的所谓液-液分离是指用水力旋流器对两种非互溶液体进行分离,其分离原理是依靠非互溶液体之间的密度差别,在旋流器中按物料密度进行分类。水力旋流器用于液-液分离的应用主要是油-水分离,其中又包括从油中脱水和从水中除去油两方面的内容;另外,水力旋流器液-液分离技术也可用于其他具有不同密度的两种非互溶性液体的分离。从重相液体中分离出轻分散相液体方面的

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

部内圆锥部分叫液腔，圆锥体外侧有一进液管（也叫给矿管），以切线、渐开线等方向和液腔相通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口），一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。其内部形成的上溢流通道，以便泥浆上溢排出。泥浆在旋流的作用下，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，把轻泥浆从上口排出，重颗粒甩向桶壁，沿仅仅道出了湍流对分离"可能性"的影响，而分离的"精确性"则取决于湍流频率的稳定性如何。在水力旋流器器壁附近，流体湍流对混入边界层的细小颗粒的"清洗"功能，恐怕是迄今为止人们认识到的湍流对旋流器工作所起的唯一正面作用。由于各种原因混入器壁边界层的细小颗粒在进入底流之前，有两个机会重返内旋流，其一是在底流口附近部分地随外旋流转为内旋流，其二就是藉湍流的径向扩散作用离开边界层后再FX150水力旋流器参数设计研究