FX-425J除油水力旋流器分离性能及其设计软件水力旋流器的进料压力与进料流量的关系曲线。除了上述特点之外,EDECONEOPUR水力旋流器还具有耐原油、汽油腐蚀,耐高温、抗热辐射和耐老化、耐磨损等优良性能。抽油机利用曲柄连杆机构带动双向复滑轮增距机构,其公共快绳带动由抽油杆和平衡块组成的平衡系统。增距滑车向上或向下运行一段距离,抽油杆则向上或向下运行几倍距离。抽油机的特点有:1.用双向复滑轮增距机构实现长冲程,其运动特性近似简谐运动,换向加速处的这两个封闭等值线上的值应该相等，这是多锥水力旋流器所特有的一个轴向速度分布特征。将轴向速度在筒体中心轴线上的变化作于图6中，从图中可以看出，溢流管中心出口速度约为3m/s，底流管出口中心速度约为6m/s。在溢流管进口内约20mm即相当于一个溢流管半径的中心轴线位置形成一个最高轴向速度点，其值约为7.69m/s。从中心轴线不同段上的轴向速度分布来看，在溢流管区域，中心轴线上的速度从出口到端盖的水，需要对旋流器压力和泵池液位进行有效控制，才能达到较好的生产效果和产品指标。由于旋流器压力和泵池液位都是通过砂泵来进行调节，即砂泵调速会同时影响旋流器压力和泵池液位两个变量，对于这种典型的单输入多输出系统，其内部存在较多耦合关系，无法简单等效成两个单输入-单输出（SISO）系统进行控制，这为控制器设计带来困难。目前在很多选矿过程中，大都通过恒定液位控制或通过增减泵池补加水的方式来恒FX-425J除油水力旋流器分离性能及其设计软件煤泥,对1~0 125mm或0 5~0 125mm粒级取得了较好的分选效果;南非也在研究用 l50mm重介质旋流器、-10 m占50%的磁性介质分选煤泥,但实践证明难度很大。国外目前研究的方向是采用大直径、低压给料和目前市场可得到的超细介质实现细颗粒的精确分选。2 2 我国煤泥重介的应用目前我国重介质旋流器选煤的研究与利用已居世界前列,近几年来煤泥重介旋流器配合大直径重介质旋流器分选煤泥的工艺在南桐、太原、邢台、双柳等；在半径方向，颗粒振幅与流体振幅之比，在符号上经历了从正到负的变化，在绝对值上则先是逐渐减小，变为负数后又逐渐增大。符号的改变显然标志着颗粒运动方向的改变（即从较小颗粒的随流体向内运动转变为较大颗粒的向外沉降）；绝对值的演变趋势显示跟随流体运动的小颗粒的振幅总是小于流体的振幅，而与流体作反向运动的大颗粒却可具有大于流体相应值的振幅（即大颗粒的沉降速度在数值上可大于流体的向内流动桶壁下滑，从下口排出。进料口的作用主要是将作直线运动的液流在柱段进口处转变为圆周运动。早期的进料口一般简单地设计成直线形并与柱段简体相切，这种由直线到圆的过渡点仅为一点，变化突然，对液流的阻力较大，易在此产生湍流导致工作状态不佳，进口液流的能量损失大，同时还会引起进料口附近材料的磨损。近年来，在较新的设计中采用了曲线形进料口，最常用的是渐开线和摆线形等。渐开线入料方式可以将湍流分FX一300聚氨醋水力旋流器是由威海市鲸园聚氨醋厂设计研制的一种新型耐磨材料的水力旋流器,它具有重量轻、耐磨、耐油、耐腐蚀、隔音和绝热等优点,解决了生产中水力旋流器磨损严重的问题。1987年以来,该旋流器在鲁中矿山公司选矿厂和大港油田等厂矿使用。四年来的生产使用证明:效果良好,经济效益显著。F冬300聚氨醋水力旋流器用于鲁中矿山公司选矿厂尾矿堆坝的分级脱泥实践表明,旋流器主体部件使用寿命达2.25机入料浓度控制在150g/L左右,达到最佳入料浓度,从而为保证灰分指标奠定了基础。(2)浓缩底流中+60目的占58%,说明粗颗粒回收好,而且灰分低,可直接作为末精煤。(3)煤泥水中的粗颗粒回收后,杜绝了浮选尾矿跑粗现象,避免了压耙池等生产事故的发生。(4)循环水浓度大大降低,由原来的60g/L以上降为现在的30g/L以下,从而保证了各生产环节正常以及各项技术和经济指标的完成。(5)随着入浮浓度降低,相对减少了浮选系统开机FX-425J除油水力旋流器分离性能及其设计软件心轴线平行于进口方向和垂直于进口方向两个剖面上轴向速度的分布作于图4中。其中a图为微彩色指标m/s；b图为平行进口方向剖面上轴向速度的分布图；c图为平行进口方向剖面上轴向速度分布的百分等值线图；d图为垂直进口方向剖面上轴向速度的分布图；e为垂直进口方向剖面上轴向速度分布的百分等值线图。从图中可以发现，在溢流管的进口中心有一个轴向速度极值点，通过计算得出该极大值为7.69m/s。从等值线分布可以正系数的特点。旋流器又称旋液分离器[1],是一种分离非均匀相混合物的分级设备。可以用来完成液体澄清、固相颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类以及两种非互溶液体的分离等多种作业。20世纪80年代以后,有许多的科技工作者致力于旋流分离器的研究和推广应用。英国BHRA流体工程中心发起的旋流分离器国际学术研讨会[2],更是将旋流分离器的发展推到了极致。在高速发展的科学技术带动下,水力旋流器也正在少内部流动不稳定性展开。2.3.2正常操作状态下旋流器流动的稳定性分析作为模拟对象的旋流器柱段长度180mm,柱段直径150mm,溢流口直径40mm,其周向速度分布的位置在旋流器的柱段,且位于溢流管入口上方20mm,距离顶盖60mm的X方向位置,如图4中所标注位置。将正常操作状态下旋流器流体的周向速度计算机模拟的结果作于图5中,图中出现4个周向为了便于利用瑞利准则来对周向速度沿径向的分布进行考察,将环量的平方沿径向FX-425J除油水力旋流器分离性能及其设计软件或者是向泵池内加水(液)同时加大泵的电机转数,以保持给料浓度不变,使溢流固体含量亦不变;或者是增大沉砂口径,加强对固体颗粒的回收,使溢流中固体含量亦不致增加。以上简单地介绍了旋流器的工作原理和发展概况。旋流器的理论研究正朝着提高分级效率、降低能耗和实现自动控制三个方向发展,并且已经取得了重大成就,这方面问题就不多赘述了。重介质旋流器是当前重介质选煤中应用比较广泛的一种分选设备，它具有体

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

位置的交换不但与颗粒的随机扩散有关,而且与所受离心力及阻力的大小有关,后者可能更为重要。但对于器壁边界层及其附近的高浓度区域来说,与弥散应力随浓度变化的消长情况恰好相反的是颗粒间的碰撞应力恤撞。在颗粒流中,碰撞应力是粒间作用的主要方式,也是该领域研究的主要问题。有关的研究表明〔5一的,以充分高的体积浓度及剪切速率下,颗粒间的动量与能量传递是由于碰撞作用,而不是持续的摩擦接触或粒间的流体、分流比为2师时,进口平均粒径与旋流器各段分离效率之间的关系。从图中可以看出,整个旋流器分离效率随进口平均粒径的增加而增加,旋流器大锥段、小锥段边壁的含油浓度的变化率随进口平均粒径的增加而增大,说明大、小锥段的分离效率也随进口平均粒径的增加而增加。直管段的前半段边壁的含油浓度的变化率基本不变,表明此段旋流器的分离效率基本没有变化。(1)对于除油旋流器,分散相为煤油时的分离效率比分散相为柴FX-425J除油水力旋流器分离性能及其设计软件