FX-150T高耐磨旋流器瑞铭是您理想选择
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以其分离效率高、处理量适应范围宽、结构简单、操作和维护方便、占地面积小、安装方式灵活等突出优点,成为一种新型的油田含油污水处理设备。研究粒级效率的测试方法,以及流量、压力和分流比对水力旋流器分离性能的影响情况,对改进水力旋流器的结构和指导水力旋流器的使用具有重要意义。水力旋流器的实验流程如图1所示。油罐中按比例加人一定量的油、水和乳化剂,经搅拌器搅拌一定时间后形成具有要求粒度分布的
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力插值为PRESTO!格式.旋流器模型的网格划分见图1.不同大锥角时水力旋流器的切向速度分布曲线见图2.由图2可知,从边界开始,随半径的减少速度逐渐增大,到达切向速度点后,切向速度逐渐减小,直至中心点处切向速度值为0[1,9].以切向速度点为界,速度分布分为外涡流区与内涡流区.随着大锥角的增大,切向速度也逐渐增大,大锥段的旋流强度越强,流场变得更加不稳定[2];油滴所受的切向力也增大,直到油滴破碎成
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中这种稳定性是无法实现的。2.多锥体水力旋流器的零轴向速度包络面是不规则的,整个轴向速度的分布也是不对称的。3.多锥体水力旋流器径向速度在筒体和锥段内的波动不规则,而在第二锥段内的波动则较为规则,这是多锥水力旋流器优于单锥水力旋流器的一个重要原因。4.多锥体水力旋流器速度矢量模在第二锥段内普遍较小,这有利于水力旋流器流场的稳定性,对分离过程有利。氨水浓度增加,即OH-浓度增大,溶液
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FX-150T高耐磨旋流器瑞铭是您理想选择减弱的趋势,于是问题便相当复杂了;还有,在微细颗粒的重力沉降过程中,添加凝聚剂或絮凝剂以形成颗粒聚集物而加速沉降已在工业上得到广泛应用,有关的理论研究工作也很活跃,而在离心沉降中,相应的工作远不能令人满意。尽管传统的观点认为,在水力旋流器这样的离心设备中,强烈的旋转剪切可能有效地防止絮凝物的形成,但为数不多的研究,却表明絮团仍可在流体的剪切下生存并且有利于改善分离效果。从上面所
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设备已有相当了解,但这种了解主要体现在对液流运动认识的深化以及应用范围的拓广上,而对与旋流器性能至关重要的颗粒运动则仍然缺乏系统而深入的研究。之所以如此,原因主要有两个方面。一是在理论上对高浓度、多分散固液两相体系的描述还未找到有效的方法,二是在实验上对旋转流场中固液两相流的测定目前还有很多困难。不过,要想全面描述水力旋流器内的流动状态,或者从根本上改进水力旋流器的工作,我们就
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速度)。径向位置对颗粒与流体沿切向与轴向的跟随性没有影响;在径向,跟随性随半径的增大而改善(表现为颗粒振幅在方向与数值两方面逐渐接近流体的振幅),这是因为颗粒所受的离心力与半径成反比的缘故。就微细粒级来说,我们希望其在旋流器边壁处仍与流体介质有良好的跟随性,从而可借助介质流动而被"清洗"出来。计算表明,在直径为的旋流器边壁处,的颗粒向内的运动速度仍与介质相当()。流体的切向与径
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液气分离的应用主要是石油工业中原油的脱气,特别是在象海上油田这种空间十分宝贵的地方尤受青睐。英国石油公司率先研制的油-气分离用水力旋流器具有极高的除气效率,大大高于通常所用的重力分离器。气体体积含量占64%的原油经该旋流器一次性处理,含气量可降到5%,且排出的气体中不含油。英国石油公司已经将该结构的旋流器用于原油的脱气,代替了以往通常使用的大型重力分离器。这种水力旋流器液-气分离技术也可
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场中,甚至连沉降曲线的获得都很困难,更不用说藉此设计沉降设备了;再如,在重力沉降的研究中,关于沉降通量(即单位时间内在单位沉降面积上所沉降的固体量)与浆体浓度、颗粒粒度之间的关系,以及沉降方式(自由沉降或干涉沉降)、颗粒雷诺数对这种关系的影响等,都已得到深入探讨,并已得出相应的定量结论,而在离心沉降中,虽然进行类似的研究很有意义,但由于在颗粒沿径向的沉降过程中,离心力呈逐渐FX-150T高耐磨旋流器瑞铭是您理想选择
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一操作条件下,油和水的分离效率,亦即除油效率,随粉进水中含油t的升高而升高,当含油t达到一定浓度后,除油效率与含油t无关。另外位得一提的是,含油t中油珠的密度和拉径分布也形响粉除油效率。一般而官,较大牲径的油珠所占的比例越大,除油效率就越高;油珠的密度越小,与污水的密度差越大,耽越容易分离,这一点与其他除油技术也是相同的。(二)除油效果与进口流t的关系除油效率随粉进口流t的增大而增大,当达到一定程
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较现实的、有效的煤泥分选设备,主要有以下三种:螺旋分选机;煤泥重介质旋流器;各类浮选机和微泡浮选柱。一般来说,浮选入料上限为0 5mm,而实际有效分选上限只有0 3mm,若生产中出现跑粗,则会造成粗粒低灰精煤损失严重,尤其对无烟煤、氧化煤、含硫煤的分选效果更不理想,并且基建投资高、耗电量、耗药量大;螺旋分选机虽然无动力、无传动部件、维修量小,但是其分选精度较低,对煤质的适应性差,对入料的数量、质量要求
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稳定的小油滴,从而提高旋流器的分离效率.在内涡流区,当大锥角为26 时,切向速度最靠近中心点;在外涡流区,当大锥角为26 时,切向速度沿径向的速度梯度变化不大,降低液滴的剪切破碎,并且在外涡流区切向速度最小,从而有利于提高分离效率.不同大锥角时旋流器轴向速度矢量分布见图3.由图3可以看出,旋流器具有明显的零轴向速度包络面(LZVV),双锥体液-液水力旋流器是一个柱锥联合面[9],并以该包络面界将流场分成内
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FX-150T高耐磨旋流器瑞铭是您理想选择律引入修正系数;其二,对自由沉降中的液体性质代之以悬浮液的表观性质;其三,从改进的方程出发,通过固定床扩展模型寻求干涉沉降速度与自由沉降速度之关系。这三种方法最后都可得到相同的干涉沉降公式。需要指出的是,人们关于离心力场中颗粒干涉沉降的研究,远没有象重力场中的相应研究那样的成熟与深入。例如,在重力场中,通过沉降曲线的实际测定,人们可以得出设计浓密机械所需要的有关数据,而在离心力
聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点,有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中,使用旋流器除砂与脱泥,对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管,以切线方向和液腔连通
流器边壁的平均粒径随入口流量的增加而降低,旋流器的大锥段、小锥段以及直管段,宏观上都表现为油滴从边壁迁移到中央,都有一定的分离能力。如果入口流量太小,旋流器中心无法形成稳定的油芯,边壁的平均粒径基本不随入口流量的变化而变化,旋流器的分离效果较差。选择合适的入口流量,较大幅度地降低旋流器边壁的油滴粒径,是提高旋流器分离效率的有效途径。3.2对于名义直径为35mm的双锥型水力旋流器,当入口流量低于的效果。在实际控制中,为了较好地利用泵池的自平衡功能,应该允许泵池液位在较宽的安全范围内运行,同时也应该允许旋流器压力在一个相对合适的范围内自我调节,这种控制方式可以满足泵池液位自平衡调节的前提条件,有利于系统稳定运行。对于泵池有可能出现的短期进出料严重不平衡情况,将超出泵池自平衡调节能力范围,需要控制器进行干预,防止工艺参数超限引发事故。控制器设计根据以上分析,本系统采用2个PFX-150T高耐磨旋流器瑞铭是您理想选择