FX125液-气旋流器入口流量与基本性能的关系研究力旋流器内部的流动是不稳定的,这种不稳定性将不利于水力旋流器分离过程的进行,限制分离效率。(3)在正常操作状态下模拟水力旋流器周向速度沿半径的分布,模拟对象柱段长度180mm,柱段直径150mm,溢流口直径40mm,其周向速度分布的位置在旋流器的柱段,且位于溢流管入口上方20mm,距离顶盖60mm的X方向位置。通过模拟结果发现,在溢流管及溢流管与筒壁之间的区域,周向速度的分布成准强制涡流分布;在靠近边壁区域,周向速曲线;研究了操作参数时水力旋流器特性的影响,从而得到了水力旋流器的操作参数应处的范围,对水力旋流器的设计及其现场使用具有重要的指导意义。二十世纪九十年代以来,我国东部油田大都进人中、高含水开采期,井流液相中含水量普遍达80%一90写,在油气处理过程中必然产生大量的含油污水。而传统的水处理设备由于液体停留时间长,处理效率低且扩建困难而不能满足生产需要。除油水力旋流器自八十年代初开发研制以来,湍流两相流理论[7]、王光风推导出来的内旋流分离模型、溢流理论及分离过程随机性[8,9]。这些物理模型支撑了旋流器的发展过程。以上所述的分离模型可以预测进料中的浓度、流量比Rf均较低的情况下操作的水力旋流器的分离性能。但因各种模型未综合考虑影响分离的各种因素以及其各自的缺点,又不能全面地描述水力旋流器复杂的分离过程。而非线性的随机理论用来描述水力旋流器的分离过程已初显其无比的威力。通过对FX125液-气旋流器入口流量与基本性能的关系研究因素上升为主要形响因素,从面形响旋流界的使用效果。练上所述,建议将水力旋流除油技术应用于大庆油田的采出水处理,可以考虑首先应用于水粗常规采出水处理,成老区改造项目,或外圈小区块油田。但是,要使这种小型高效的除油装I能够成功应用,建议首先傲到如下两点:,充分了解大庆油田各区块采出水的性质,如油、水密度,油珠拉径及分布规律,污水粘度等有关指标;第二,在掌握水质的情况后,深入研究旋流忍处理效果的外螺旋流向下,从底流口排出。1)离心力与矿粒粒径的三次方成正比。矿粒粒度对其所受到的离心力影响极大。在其他条件不变的情况下,当矿粒直径从1mm减少到0 5mm时,矿粒所受的离心力将减少8倍。这说明要改善细粒物料的分选效果,需要保持足够大的离心力。2)离心力与旋流器入料压头成正比。在其他条件不变的情况下,入料压头越大,矿粒所受的离心力也就越大。3)离心力与旋流器的直径成反比。对一定粒度的矿粒而言,旋流对空气柱直径的影响因素和影响规律。1试验装置及试验方法试验装置如图1所示。在储罐中的物料由泵抽出后分两路,一路为旁路,用以调节进口流量;另一路经中间管道、流量计进入旋流器。整个旋流器设计成组合式结构,以便能够改变旋流器的有关结构参数,满足试验研究的要求。进料的两支路上一边装压力表以测定进料压力,一边装阀门使旋流器可进行单双入口操作。物料进入旋流器后,经底流口和溢流口流出,再经压力表和调节列产品中的标准直径,还需根据其计算值从制造厂家系列产品的技术性能表中查得与其相近的直径,该直径才是设计所需旋流器的直径.诚然,同该直径相应的其它结构参数,就是设计旋流器的实用参数。为安全起见,可以根据给矿压力波动值的上下限分别算出旋流器直径,而最终选定的旋流器直径,应该在上下限直径之间。旋流器直径是旋流器设计计算的主要部分。作者根据旋流器生产能力计算式和其最佳几何相似关系导出旋流器直径不得不考虑颗粒运动这一非常棘手的问题，因为众所周知，水力旋流器的实际工作过程不是固液两相的分离过程，就是在液相介质中固体颗粒依粒度的分级过程或者是依密度的分选过程，从而在绝大多数应用场合下，水力旋流器的流动状态总是与固体颗粒密切相关，含有固体颗粒的浆体进入旋流器后，固液两相之间以及颗粒与颗粒之间将会发生什么样的相互作用，作用的结果会对流动状态产生什么样的影响，固体颗粒与液体介质FX125液-气旋流器入口流量与基本性能的关系研究力表等。由式(5)可知,粒径相同时,油滴的沉降速度与入口流量Qi的平方成正比,入口流量Qi越大,对于相同粒径的油滴,离心沉降速度越快,越有利于油滴从器壁到中央的迁移,因而各边壁取样部位的平均粒径随入口流量的增加而降低。当入口流量不变时,沿着旋流器的轴线方向,分离过程不断进行,较大的油滴逐渐由器壁迁移到旋流器的中央,使得旋流器器壁的平均粒径沿轴线方向不断降低。如果旋流器的入口流量Qi太低,油滴的离心球磨机加料，同时向球磨机里添加水、钢球等物料，经过球磨机研磨后，其内矿浆进入泵池，同时向泵池里加水，再通过泵池底流的砂泵把矿浆打到水力旋流器上进行分级，矿浆中的粗颗粒受较大离心力作用，向旋流器壁面运动并随外旋流器底部形成底流，细颗粒则由于受离心力较小，来不及作用沉降就随内流从溢流管排出形成溢流进入浮选。球磨机-水力旋流器分级闭路磨矿作业生产的主要目的是为浮选作业提供合格粒度和浓空气核在形成过程中,锥角小时,底流口处会出现消失现象,消失长度与进口流量有关;在贯通过程中,空气从溢流口被吸入,贯通后又从底流口被吸入。(2)空气核尺寸、形状以及弯曲、扭曲的严重程度受旋流器锥角和操作参数的影响较大,这将直接影响到分离效果。(3)为了减小空气核对流场和颗粒分离的影响,旋流器结构与操作参数之间应有一相匹配的最佳操作参数。(4)空气核在整个长度区域的形状(麻花状、柱状、正弦状)与进口FX125液-气旋流器入口流量与基本性能的关系研究用高铬合金,可以整体制做,亦可作衬里。但这些材料价格均比较昂贵。在适中压力下比较合用的材料是高分子聚合物-聚氨酯,可以做成整体设备,亦可做成整体衬里。近年又出现了在有机材料基质内掺入固体耐磨料的复合耐磨涂料,可以简单地铺衬到旋流器的内表面,具有很强的耐磨性。由于高性能的耐磨材料往往价格亦高,所以常常在旋流器的不同磨损部位,衬以不同的耐磨材料,以降低产品成本。4.5旋流器工作过程的自动化生产

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

浆泵叶轮的高速撞击，可以程度地减轻矸石泥化减少次生煤泥和块煤破碎()对于有压给料重介质旋流器来说，物料要经过渣浆泵打入旋流器内，容易产生泵和管路的堵塞问题，同时也会加大渣浆泵和管路的磨损，从而加大设备检修和维护量，增加生产成本但对于无压给料重介质旋流器而言，物料自流进入旋流器内，因而不存在上述问题()从重介旋流器内悬浮液的密度场分布情况来看，在重介旋流器内，径向的密度由中心至器矿浆打到旋流器上才能满足泵池进出料平衡，相应的旋流器压力也会适当偏高些；当泵池进料偏少时，需要渣浆泵将较少的矿浆打到旋流器上才能满足泵池进出料平衡，相应的旋流器压力也会适当偏低些。以上情况是在泵池进出料不平衡超过一定范围时才需要进行调整，否则系统将会一直维持在一个稳定的工作压力下运行。以上情况具体表现为，当泵池进料偏多时，液位会逐渐上涨，并多次触及液位上限，虽然每次被液位控制器FX125液-气旋流器入口流量与基本性能的关系研究