FX-300T除渣旋流器分离性能及其设计软件的雷诺应力模型，运用FLUENT软件计算不同直径颗粒的亲水性固体在水动力中的速度场，得到分离介质的滞留时间为1.8×10?2s，反向轴速度可达3.08m/s，切向速度半径为0.046m，使得分离效率达到78.6%；从压力场的数值模拟结果看出，径向压强梯度从762.5kPa/m增大到6822.2kPa/m，实现分割粒径达到1.78μm的效果。根据旋流器中压力场、速度场分布特征以及分离介质轨迹等数值模拟结果，提出延长分离介质的滞留较大。为了减小空气核对流场和颗粒分离的影响,旋流器结构与操作参数之间应有一相匹配的最佳操作参数。水力旋流器是一种用途广泛的分离分级设备,其内部出现的空气核作为其流场特征之一被许多专家学者通过不同的方式进行了研究,发现旋流器内空气核对分离特性及分离效率影响很大,因此有必要对空气核进行全面仔细的研究。由于过去受到测试手段的限制,人们对旋流器内空气核的研究仅限于尺寸大小及其变化规律,而对其过饱和度增加，生成的氢氧化镁粒径减小，但随着OH-浓度的进一步提高，生成大量细微晶核，表面能极大，晶粒不稳定，所得氢氧化镁的粒度增大。氨水加入量为0.975mol/L时，所得氢氧化镁的粒度最小。不同氨水摩尔浓度下制得的氢氧化镁扫描电子显微镜照片，见图3。从图3可看出，氢氧化镁颗粒形状仍呈六方片状，单颗粒粒径大小分布范围在200nm左右，颗粒有聚集现象。1.氧化镁水化法技术路线新颖、合理，工艺简单，是FX-300T除渣旋流器分离性能及其设计软件部内圆锥部分叫液腔，圆锥体外侧有一进液管（也叫给矿管），以切线、渐开线等方向和液腔相通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口），一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。其内部形成的上溢流通道，以便泥浆上溢排出。泥浆在旋流的作用下，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，把轻泥浆从上口排出，重颗粒甩向桶壁，沿旋分级机溢流粒度-200目稳定在57%~63%的范围内,为水力旋流器的高效运行创造了有利条件。(2)给矿浓度。给矿浓度的大小是影响分级效果的关键因素。给矿浓度过高,会增加矿浆的密度和粘度,使分级精确度降低;给矿浓度小,矿粒互相干扰程度小,分级精度高。尖山选厂磨选通过增加水力旋流器的开动台数,降低给矿浓度,明显改善了分级效果。试验结果见表3。(3)给矿压力。给矿压力是关系到水力旋流器工作的重要因素,直接影过程不利。指出了在水力旋流器改进过程中,通过减少流动的不稳定性来改善水力旋流器的分离性能,将是水力旋流器发展的新途径。Rayleigh首先考虑了无粘流动的稳定性规律,他设定基本流动是一种无粘性的旋涡流动,流体的角速度分布为8(r),从能量观点提出了无轴向流的定常、二维、轴对称基本流动(纯涡)的无粘旋转流稳定性的环量判据。对于轴对称扰动,稳定性的充分必要条件为环量平方在任何地方都不是半径r的减函数,并析的。总之，固体颗粒在水力旋流器内的不同区域有其不同的运动特征，对这些特征的描述，即使可能的话，也大多处在定性阶段，而定量表述却很难进行。颗粒与液流的运动跟随性水力旋流器中的固体颗粒与液流运动的跟随性与流动方向（切向、轴向与径向）、颗粒性质（大小、密度）、流体性质（密度、粘度）、空间位置（流动半径）、湍流频率以及流体的切向速度与径向速度之比等一系列参数有关。在旋流器的切向与轴向池液位超过上限，将导致矿浆外流；如果泵池液位低于下限，将导致渣浆泵进气造成事故[2]，为避免出现以上情况，需要对渣浆泵进行调速，而这将对旋流器工作压力稳定造成一定影响，因此旋流器工作压力和泵池液位之间形成一对矛盾关系，为了缓解这种矛盾，程度上保证生产稳定进行，取得的经济效益，需要综合考虑旋流器压力和泵池液位两个变量来调节砂泵转速。对于旋流器分级作业这样一个单输入-双输出系FX-300T除渣旋流器分离性能及其设计软件影响因素,摸清规律,进一步yh旋流甘的结构、工艺参数和控制条件。建议采用如下工艺流程:来水*级冲、沉降*升压、旋流除油、过浦一级冲、外抢44工排泥收油收油级冲、沉降工艺不仅起到级冲作用,适应水t的波动,同时可使较大的泥砂软拉及其他的水中衍生物得以去除,进免对旋流界产生影响。因此,建议考虑设I排泥、收油等措施,或设I拼板除泥、上向流布水等,也可考虑与油系统的觉降峨、污水泵等合一建设,但必须满足功的直径。水力旋流器的处理量随直径增大而增大,但分离粒度会变粗。若要用大直径的水力旋流器得到细的溢流,则要增大给矿压力,这在一般情况下是不经济的。因此,要分出较细的溢流时,宜采用直径较小的水力旋流器组。尖山选厂磨选工艺要求的溢流产品粒度是0.1mm左右,且给矿浓度较高、细粒含量少,选用<500mm的水力旋流器是适宜的。(2)水力旋流器的给矿口。给矿口的大小对处理能力和分离粒度有影响。给矿口之所以靠近稳定的小油滴,从而提高旋流器的分离效率.在内涡流区,当大锥角为26 时,切向速度最靠近中心点;在外涡流区,当大锥角为26 时,切向速度沿径向的速度梯度变化不大,降低液滴的剪切破碎,并且在外涡流区切向速度最小,从而有利于提高分离效率.不同大锥角时旋流器轴向速度矢量分布见图3.由图3可以看出,旋流器具有明显的零轴向速度包络面(LZVV),双锥体液-液水力旋流器是一个柱锥联合面[9],并以该包络面界将流场分成内FX-300T除渣旋流器分离性能及其设计软件聚氨酯弹性体（PUR）就其物理性能而言可算是橡胶、塑料中的万变材料，其丰富的特性使它拥有广阔的应用领域，成为一种新型的耐磨材料，逐步取代了某些金属、非金属材料。聚氨酯弹性体具有耐磨、耐腐蚀、抗老化、强度高、硬度范围广、回弹范围宽、易加工、隔音减振、粘接性好等特点，它的承载负荷和抗撕裂性也很优良，在正常情况下，耐磨效果为丁腈橡胶的5~10倍，是高铬铸铁的6倍以上，重量轻，无污染，是当今节

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

分级效率;溢流管插入深度以低于给矿口,高于圆筒部分的下缘为宜。(4)柱体高度。柱体高度增大,矿浆在水力旋流器中的时间增大,矿浆受离心力作用时间也增大,分级越完善,分级效率越高,在一般情况下,柱体高度以直径的0.6~1.0倍为宜。(5)沉砂嘴直径。沉砂嘴直径增大,溢流粒度变细,同时沉砂产率增大,浓度降低,沉砂中细粒增多;反之,当沉砂嘴减小,溢流中粗粒增多,沉砂产率减小,浓度增大,沉砂中细粒减少。现场试验结果表生的液柱封住底流口,从而阻止了空气从底流口被吸入。流体旋转强度是从上向下逐步增强的,内部的负压区域也是从上向下延伸的,从而导致空气核从上向下延伸至底流口,进而形成贯通的空气核。此外,由于流场的随机波动,出现了扭曲和弯曲现象。从图可以看出,空气核形成过程与10b锥角旋流器相似,但也有其独特特征。空气核在底流口附近消失的长度很短,所产生的/类绳扁平状0结构位于锥体中部区域,上端柱体部分的空气核呈FX-300T除渣旋流器分离性能及其设计软件