BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数  对于大型的LNG液化工厂，如新疆广汇集团在新疆鄯善土哈油田建设的液化能力1 500 000m3／d的大型液化工厂，虽然液化关键设备压缩、冷箱及控制仪表是引进"德国林德公司"的进口设备，但配套国产化设备已达到总投资的60％。通过与国外先进技术、设备的配套和交流，详细设计国产化设备率可达到80％以上。6．1．2LNG贮存设备BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数 LNG储存系统包括储液罐、安全阀、充液阀、自增压器、压力控制阀、液位计和压力表等。LNG储液罐为低温容器，要求具有较高的绝热性能和一定高的耐压强度，以保证LNG的正常储存状态和 LNG的安全使用。根据不同的绝热方式,车用LNG储液罐可分为真空绝热型，真空粉末(或纤维)绝热型和高真空多层绝热型等类型。内胆是由不锈钢制成的液体容器。外壳为普通钢板焊接而成。 (2)连接方式有三种： (a)焊接接头连接；(b)对接式法兰连接；(c)插拔式法兰连接。焊接接头连接：结构简单、加工容易、冷损小，但焊接连接的总装需在现场进行，接头处需设置堆积绝热的外套，现场工作量大，管与管拆卸只能做破坏性切开。对接式法兰连接：装卸最简便。插拔式法兰接：现场装卸需一段200mm的安装间距，整根管道需要一处可伸缩的空间距离，装卸极不方便。 BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数

 

蛭石是一种有代表性的多孔轻质类无机绝热材料，它主要含复杂的镁、铁含水铝硅酸盐矿物，由云母类矿物经风化而成，具有层状结构。将天然蛭石经破碎、预热后快速通过煅烧带可使蛭石膨胀20～30倍。膨胀蛭石的导热系数约为0.046～0.070W/m·K，可在1000℃的高温下使用。主要用于建筑夹层，但需注意防潮。膨胀蛭石也可用水泥、水玻璃等胶结材胶结成板，用作板壁绝热，但导热系数值比松散状要大，一般为0.08～0.10W/m·K。BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数 当采用二氧化碳冷凝真空时，二氧化碳霜会冷凝在缠层间，致使多层辐射屏的黑度增加，使辐射和固体传热加大，因此在达到相同的真空条件下，充填二氧化碳的真空多层绝热性能，在理论上要比纯真空多层绝热性能略差一点。 1．4．4 采用二氧化碳冷凝真空对夹层中吸附剂的要求 BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数 对于中小型的LNG液化工厂，如已建成的中国石化中原油田的150 000m3／d的液化工厂，其液化设备主要以国产设备为主；现在拟建的中小型的 LNG液化工厂，其液化设备基本上将以国产设备为主，其液化能力达到300 000~400 000m3／d。

本品用于新型涉及钻杆保护器领域，具体涉及的是一种BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数。克服现有的钻杆保护器不容易安装或拆卸，容易脱落，外壳和塑件容易分离，钻杆螺纹容易损坏的不足，提供一种包括内环外环的钻杆螺纹保护器，所述外环包括抗撞击壳、缓冲塑件，盖板、缓冲区、丝扣油存积处、密封口、装卸孔、止转扣、丝扣； LNG加气站的主要技术指标：加气能力(气态)：1．2×104～2．4×104m/d；可加气LNG汽车(公交车)台数：50～100辆／d；加气时间：5～10 min/辆；加气机加气压力：1.2 MPa；加气机计量精度：±1.0％。装卸孔位于抗撞击壳顶部外圆处，抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数本实用新型钻杆螺纹保护器容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑件不易分离，保护钻杆螺纹不易损坏。 (2)纯真空多层绝热管， 内绕反射屏0．00001mm*铝箔(或镀铝聚脂薄膜)与隔热材料0．00016mm*玻璃纤维纸20层(复合层)，液氢管夹层吸附剂为活性炭，单位真空夹层容积装入量为4．1z／L，管长为13．7m；液氧真空夹层吸附剂为5A分子筛和一氧化钯，单位真空夹层容积装入量为10．13s／L，管长为13．7m，吸附剂紧贴内管。夹层真空寿命为5年。

产品特点:产品美观，品种多，规格齐，从2 3/8”至20”油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣

产品用途:该产品是石油专用钢管必须的配套产品，起到保护钢管螺纹的作用。防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤

产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。产品表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与钢管螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。BC螺纹塑料盖|塑料盖螺纹圈数采用二氧化碳冷凝真空多层绝热低温液体 输送管的设计制造 沈维楞 中国空分设备公司(退休)，杭州市东新路462号 310004 【摘要】文章摘录了国内外有关各种低温液体输送管研究发展概况的文献；重点论述了真空多层绝热采用二氧化碳冷凝的低温液体输送管设计和制造中的一些关键技术，如真空度要求，二氧化碳纯度、氢放气量；最后介绍了此类低温液体输送管的制造工艺。