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SAE标准胶管内胶硬度达80度,强力也比较高,扣压量范围宽,内胶不易裂口。
为了减少扣压时内胶沿轴线方向流动过大.降低密封应力,装外套时胶管端部插入外套内距根部的空位不能超过2~3ram,否则内胶向空位流动会降低密封应力。
钢丝增强高压胶管的应用越来越广泛,高压胶管质量得到了大幅度提高,而高压胶管总成的连接问题变得日益突出。
JB972KJ接头高压胶管力天备有现货如图1在软管接头设计了空腔结构,便于安装排气阀,又设计了排气阀保护套进一步的保护了排气阀在施工过程中不被破坏。
内胶层较厚、硬度较低的胶管,凹槽深度可以深些,反之,凹槽深度应该浅些,一般可以在l-3mm的范围内选取。
变形主要集中在薄壁圆筒,法兰部位相对较小,变形不均匀性增加。
如果壁厚偏差超过允许的范围,将会影响接着的密封性和抗拔脱强度,甚至会造成胶管总成接头部分偏斜(歪头)。
芯管表面的粗糙度和夹角的圆滑程度是胶管接头制造过程中至关重要的问题,必须严格控制。
这种接头由芯管和薄金属外套组成(见图5)。
通常情况下,胶管接头大多采用优质碳素结构钢。
这种工艺效率高、稳定、废品率低、接头体积小,适合大批量生产。
KJ接头高压胶管力天备有现货扣压量不足会造成渗油和接头拔脱,扣压量过大会出现内胶裂口和鼓包等质量问题。
这样做的结果使接头上扣后各个螺纹牙的变形更加均匀,从而减小两端的峰值应力.使接头应力分布更加均匀。
图1所示的零件壁厚不均匀,圆筒部位的径向壁厚较小,单边只有8mm;而法兰部位径向厚度较大,达9.9mm,轴向厚度为4mm,大部分体积处于法兰部位。
图5c所示是一次挤压成形的终锻件;当模温较低、坯料温度下降快,且润滑不够充分时,2000kN压力显得较小,成形较困难;因此,实际生产中应采用大于2500kN能力的设备,这比数值模拟的成形力大了很多。
扣压量不足会造成渗油和接头拔脱,扣压量过大会出现内胶裂口和鼓包等质量问题。
JB/ZQ4211-86锥密封焊接式隔壁直角管接头