活性氧化铝球生产工艺技术

　　山东天凯星新材料科技有限公司本着“一切为了客户，为了一切客户，为了客户一切”的服务宗旨和“激情、创新、发展”的经营理念，在创新中求生存，在创新中求发展，实现了跨越式发展，现已发展成为以活性氧化铝、耐火材料等为主体的集生产、施工为一体的综合企业，是目前国内最先进的活性氧化铝生产基地。今天小编为大家简单介绍活性氧化铝球生产工艺技术，希望对大家有所帮助。

　　活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m#+〔2〕/g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应
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