A507 焊条E16-25MoN-15焊条
A507 焊条E16-25MoN-15焊条
产品价格：￥1（人民币）
  • 规格：
  • 发货地：河北
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    商品详情
      铬镍不锈钢焊条使用说明:
      A507 焊条E16-25MoN-15焊条A507 符合 GB E16-25MoN-15


      说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。


      用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Ni
      Mo
      Cr
      N
      保证值
      ≤0.12
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      22.0~27.0
      5.00~7.00
      14.0~18.0
      ≥0.10

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥610
      ≥30

      参考电流 (DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
      2.操作时电流不宜过大。
      焊接位置:
      A502      		 符合 GB E16-25MoN-16


      说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。


      用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Ni
      Mo
      Cr
      N
      保证值
      ≤0.12
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      22.0~27.0
      5.00~7.00
      14.0~18.0
      ≥0.10

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥610
      ≥30

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
      A422


      说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。


      用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Ni
      Cr
      保证值
      ≤0.20
      5.0~10.0
      ≤1.20
      ≤0.030
      ≤0.030
      16.0~21.0
      23.0~27.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥540
      ≥30

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
      3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。
      焊接位置:
      A412      		 符合 GB E310Mo-16
      相当 AWS  E310Mo-16


      说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。


      用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      ≤0.12
      1.0~2.5
      ≤0.75
      ≤0.030
      ≤0.030
      ≤0.75
      20.0~22.0
      2.00~3.00
      25.0~28.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥550
      ≥25

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.操作时电流不宜过大。
      焊接位置:
      A407      		 符合 GB E310-15
      相当 AWS  E310-15


      说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。


      用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      0.08~0.20
      1.0~2.5
      ≤0.75
      ≤0.030
      ≤0.030
      ≤0.75
      20.0~22.5
      ≤0.75
      25.0~28.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥550
      ≥25

      参考电流 (DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
      2.操作时电流不宜过大。
      焊接位置:
      A402      		 符合 GB E310-16
      相当 AWS  E310-16


      说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。


      用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      0.08~0.20
      1.0~2.5
      ≤0.75
      ≤0.030
      ≤0.030
      ≤0.75
      20.0~22.5
      ≤0.75
      25.0~28.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥550
      ≥25

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
      A207      		 符合 GB E316-15
      相当 AWS  E316-15


      说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。


      用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥520
      ≥30

      参考电流 (DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事项:
      1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
      2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
      焊接位置:
      A202      		 符合 GB E316-16
      相当 AWS  E316-16


      说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。


      用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥520
      ≥30

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
      A201      		 符合 GB E316-16
      相当 AWS  E316-16


      说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。


      用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥520
      ≥30

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事项:
      1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
      2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
      A137 符合 GB E347-15


      说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。


      用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保证值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤0.75
      9.0~11.0
      ≤0.75
      18.0~21.0
      8xC~1.00

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥520
      ≥25

      参考电流 (DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事项:
      1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
      2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
      焊接位置:
      A172 符合 GB E307-16
      相当 AWS  E307-16


      说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。


      用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      0.04~0.14
      3.30~4.75
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      9.0~10.7
      0.50~1.50
      18.0~21.5

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥590
      ≥30

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      60~100
      80~110
      110~160
      160~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
      特色      A132      		 符合 GB E347-16


      说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。


      用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保证值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      9.0~11.0
      ≤0.75
      18.0~21.0
      8xC~1.00

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥520
      ≥25

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
          执行GB/T983-1995标准
          铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
          一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
          1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
          2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
          3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

          不锈钢焊接注意事项
          铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
          1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
          2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
          3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
          4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
          5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
          6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
          7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
          8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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