A032铬镍不锈钢焊条
A032铬镍不锈钢焊条
产品价格：￥1（人民币）
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    商品详情
      铬镍不锈钢焊条使用说明:
      A032 符合 GB E317MoCuL-16


      说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。


      用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保证值
      ≤0.04
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤2.0
      12.0~14.0
      2.00~2.50
      18.0~21.0

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保证值
      ≥540
      ≥25

      参考电流 (AC、DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事项:
      1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
      2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
      焊接位置:
          执行GB/T983-1995标准
          铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
          一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
          1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
          2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
          3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

          不锈钢焊接注意事项
          铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
          1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
          2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
          3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
          4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
          5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
          6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
          7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
          8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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