J421焊条-何氏焊材
J421焊条-何氏焊材
产品价格：￥25（人民币）
  • 规格：
  • 发货地：河北
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    商品详情

      J421(J38.12) 符合 GB E4313
      相当 AWS  E6013


      船级社认可: 该产品获得了 美国船级社(ABS)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、英国劳氏船级社(LR)、英国劳氏船级社(LR) 等船级社认可。


      说明: J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。


      用途: 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      保证值
      ≤0.12
      0.3~0.6
      ≤0.35
      ≤0.035
      ≤0.040

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      ReL(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      KV2(J)
      保证值
      ≥420
      ≥330
      ≥17
      -(常温)
      -(0℃)
      一般结果
      460~540
      ≥340
      18~26
      50~80
      ≥47

      X射线探伤: Ⅱ级

      参考电流 (AC、DC)
      焊条直径(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接电流(A)
      40~70
      50~90
      90~130
      130~210
      170~230

      焊接位置:
      J350


      说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。


      用途: 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。


      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Al
      保证值
      ≤0.03
      0.20~0.50
      0.20~0.50
      ≤0.015
      ≤0.015
      ≤0.05

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      ReL(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      保证值
      ≥340
      —
      ≥22
      ≥80(常温)

      参考电流 (DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      焊接电流(A)
      80~110
      110~160
      160~210

      注意事项:
      ⒈焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
      ⒉对焊件在焊前须清除铁锈、油污、水分等杂质。
      ⒊焊接时须短弧、窄焊道操作为宜。
      焊接位置:

       

      碳钢焊条使用说明:
          执行GB/T5117-1995标准
          碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
          选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
          ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
          ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
          ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
          ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
          ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
          ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
          ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
          ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

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