1．用户应尽可能采用专用滚轮修整装置，并保证机床及修整装置有足够的精度和刚性；

2．滚轮与安装芯轴之间的配合间隙应≤0.005mm；

3．滚轮与被修整砂轮的线速度之比为0.4～0.7；

4．用户须正确安装滚轮并精确校调滚轮的跳动，安装后，滚轮基准端面的端面跳动和基准外圆的径向跳动均应小于0.003mm；

5．安装拆卸山东金刚石砂轮滚轮时严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面或基准被破坏；

6．滚轮修整砂轮时应保证滚轮有可靠、充分的冷却；

7．修整时应避免砂轮对滚轮造成冲击，以免破坏滚轮的精度；

8．为延长滚轮寿命，滚轮修整砂轮时，每次修整进给量尽可能不超过0.02mm；

9．使用中有不明之处请及时与制造商联系，请勿加工改动滚轮，以免导致滚轮精度丧失。 

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

山东金刚石砂轮滚轮 金刚石工具的属性

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下：

（1）磨料

　　磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

（2）粒度

粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

（3）结合剂

　　砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。

　　选择山东金刚石砂轮滚轮 金刚石工具硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。