钢铁铸造行业在欧美先进的工业化国家，已经从兴旺走向没落。在我国上世纪早期，已经有了相当规模的钢铁铸造也，新中国成立后，国家为搞经济建设，更是化大力气在全国各地建立了不少的钢铁铸造厂。

 当前，我国铸造行业存在着生产技术水平、装备差；自主创新能力相对较弱；铸铁检验平台的生产质量水平过低；环境污染严重；能源以及材料消耗过高等问题，由于这些问题长期以来束缚着我国铸造行业的发展，因此，我国距离铸造强国这个目标还有很大差距。

 据了解，由于铸铁检验平台生产技术水平、装备差等一系列条件的限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件，特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变目前这种状况，就必须做到以下几点：

 di一，必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；

 第二，必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；

 第三，必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；

 第四，必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行业职工的技术与劳动素质。

 虽然我们已经能够得到这样的信息，但是这些限制性的条件往往很难在短时间内、在一个个单独的企业内部通过一部分人的能力来解决和完成。要想实现铸造强国这一宏伟目标，就必须群策群力，通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境，通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系，并培养一批有能力的技术人员加大技术研发，企业与企业之间建立良好的沟通与合作，让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决，让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。