在满足工件（夹头）的切削深度前提下，固定合金锯片铣刀刀片的垫片直径尽可能大些

通常将刀具只有一条直线主切削刃参与切削的切削过程，称为自由切削；将曲线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的切削过程，称为非自由切削。（二）刀具的标注角度．刀具标注角度的参考系刀具要从工件上切除材料，就必须具有一定的切削角度。切削角度大小决定了刀具切削部分各表面之间的相对位置。为了确定和测量刀具的角度，此处引入一个由以下三个参考平面组成的空间坐标参考系：基面通过主切削刃上某一点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

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这种情况通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

程序主动操控，大幅度减轻了操作工人的劳动强度，一起削减了人为因素，使商品加工质量比较安稳，一致性好。④可完成准确的本钱计算和科学办理。数控加工中心可正确计算出加工工时和出产进展方案等本钱和办理信息，能减轻工模具办理及半成品贮存作业量，可完成一机多用多机看守，具有广泛的适应性和较大的灵活性。这些均为下降本钱，进步办理水平发明了有利的条件。⑤有利于完成优化操控和出产体系的集成。计算机数字操控规范代码编程等数控加工中心机床的根本操控方式，十分有利于多机之间或与计算机办理体系进行衔接，完成出产体系的信息集成。