刀具材料性能包括：　　）硬度：金刚石&;立方氮化硼&;基&;基&;（）基硬质合金&;基超细晶粒硬质合金&;高速钢；硬质合金刀具　　）抗弯强度：&;基&;（）基&;基&;基&;&;；　　）断裂韧性：&;基&;（）基&;&;&;基&;基；　我们在进行加工的过程中，会考虑到加工条件、加工工具以及加工零件的结构等因素对加工效率的影响，希望能找到适合的加工过程

一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。强度和韧性刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。耐热性和导热性在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。可加工性和经济性为便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性，包括热加工性能机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价比。

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加工精度要求较髙的中小批量零件针对加工中心加工精度高尺寸稳定的特点，对加工精度要求较高的中小批零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。新产品试制中的零件在新产品定型之前，需经反复试验和改进。选择加工中心试制，可省去许多通用机床加工所需的试制工装。当零件被修改时，只需修改相应的程序及适当地调整夹具刀具即可，将节省费用，缩短试制周期。对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在加工中心上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合加工中心加工。

冷硬铸铁的含碳量为.?.，含硅为.?.，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁镍铬冷硬铸铁高铬白口铁和铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达.，是灰铸铁的倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易使刀具产生磨损和破损。