）需切削刃强度大，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件一种涂层硬质合金，其由基材构成，该基材包括：基硬质合金，该硬质合金包含-重量％的钴作为粘结剂相；以及涂层，该涂层的总厚度为-μ。作为基体材料的合金经过镜面精加工后具有横截面，其中至少％的晶体作为硬质相包含直径为.-μ的细颗粒或直径为.-μ的细颗粒。颗粒和的直径比为-μ，面积比（/）为.至.。涂层由至少一层含有至少一层钛，锆和/或的碳化物，氮化物，碳氮化物，碳酸盐或硼氮化物的层和至少一层含有至少钛，锆或的氧化物或的层组成。刀具刃口应保持锋利&基体刀具材料主要性能如下具有很高的硬度和耐磨性切削木材用的刀具则称为木工刀具

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

换刀时，必须首先将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行，因此，换刀时间长 刀片质量的影响因素&基体刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对刀片的质量影响因此，只有掌握它们的特殊性，才能找出与之相匹配的刀具材料来完成对其的切削加工一般的解决方法是选用的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，如果要想得到率的话，可以选用钴高速钢替代。

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钛合金零件加工工艺方法有哪些？钛合金加工难点在哪里？钛合金机械性能优良，而工艺性能较差，这就导致了其应用前景看好，但加工较为困难这一矛盾.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等 　　.清洗作用刀柄和刀具夹头是高速刀具技术的重要部分。目前高速加工机床上所采用的刀柄是一种新型的高速锥型刀柄，由德国阿亨工业大学机床研究所研究开发。刀柄和普通刀柄的外形结构见图-，它改进常规刀柄>锥度的缺陷，其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式，完全消除了轴向定位误差。刀柄为空心，有利于换刀轻型化和髙速化，是髙速加工中心普遍采用的刀柄。除高速刀柄外，高速夹头的合理使用也非常重要。目前用得较多的是世界公司德国雄克（)生产的适应于高速切削的具有夹紧精度髙传递转矩大结构对称性好外形尺寸小等特点的三棱变形静压夹头。